链轮的加工方法主要有整体加工和焊接加工两种。整体加工是将棒料切割后再加工齿形，这种方法材料利用率低，成本高。焊接加工则具有较高的材料利用率和较低的成本。
在焊接加工中，首先对齿圈部分进行粗加工，然后用钢板切割外径和轴孔，并在轴孔尾部留有焊接坡口。接着，将棒材车床的法兰部分成形为凸形，将齿圈部分和法兰部分结合在一起，再将成品两边焊接，将焊接部分变成电弧。最后，选择合适的齿形加工方法。
此外，链轮的加工工艺流程包括材料准备、切割、热处理等步骤。在链轮加工过程中，还需要注意插销设备的安装、定位板的固定、刀槽的利用、普铣床工作台的使用等细节问题，以确保加工的稳定性和精准性。
在链轮的划线方面，常规链轮加工环节中首先通过将齿根圆作为基础，并发现圆心，同时将此作为校准车削加工方面的内外圆心与端面。随后划键槽尺寸线并插入键槽。本方法加工之后产生的轮心以及齿形所在圆心往往存在不同意的情况，机械运行也将会更加不平稳。采取下划线法可以此类问题进行改善。链轮毛坯当中还需要增加铸造定位标记，标记位置则应当与键槽实际街位置之间保持一致，且并不处在被加工位置上。具体位置则可以通过设计者进行划定。祝早标记则在相同产品的相同位置。
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