灭火器干粉自动充装机,主要包括除尘过滤罐、积尘罐、干粉料主仓、自动吸粉头、限位智能支架、13273308303自动滚筒传输装置、限位智能称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、控制箱、真空泵;本实用新型能够自动灌粉,识别过滤器是否堵塞,对过滤器进行清理,且通过控制阀门自动二次利用回shou的干粉进行灌装灭火器,减少污染,节省人力。
1.灭火器干粉自动充装机,其特征在于,包括除尘罐、积尘罐、干粉料仓、吸粉头、限位支架、滚筒传输装置、限位称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、控制箱、真空泵,所述除尘罐顶部与T形管下端连接,T形管水平方向一端设有压缩空气电磁阀(13), T形管水平方向另一端设有真空泵电磁阀,除尘罐内部设有过滤器,过滤器下方除尘罐罐体设有吸粉电磁阀, 过滤器下方除尘罐罐体内设有限位传感器, 除尘罐底部设有地一阀门;积尘罐罐体设有地一电磁阀,积尘罐底部设有地二阀门;干粉料仓底部通过管道与灌粉阀连接;吸粉喷头固定于限位支架上,吸粉喷头顶部设有流量控制阀;滚筒传输装置下方设有限位称重装置,限位称重装置下方设有顶升装置;其中压缩空气电磁阀与压缩气源连接,真空泵电磁阀通过管道与真空泵连接,T形管与地一电接点真空表连接,过滤器下方除尘罐罐体与地二电接点真空表连接,除尘罐底部通过地一阀门与积尘罐连接,地二阀门通过管道与灌粉阀连接,吸粉喷头通过管道与吸粉电磁阀连接,吸粉喷头通过管道与泄压阀连接,流量控制阀)通过管道与灌粉阀连接;滚筒传输装置、限位称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、真空泵、压缩空气电池阀、真空泵电磁阀、吸粉电磁阀、地一阀门、限位传感器、地一电磁阀、地二阀门、灌粉阀、流量控制阀、泄压阀分别于控制箱连接。
2.根据权利要求1所述的灭火器干粉自动充装机,其特征在于,所述除尘罐外壳设有地一气锤,积尘罐外壳设有地二气锤,干粉料仓外壳设有地三气锤。
3.根据权利要求2所述的灭火器干粉自动充装机,其特征在于,所述地一气锤、地二气锤、地三气锤分别与控制箱连接。
4.根据权利要求1所述的灭火器干粉自动充装机,其特征在于,所述地一阀门为蝶阀,地二阀门及灌粉阀为球阀,分别通过气压缸控制闭合。
5.根据权利要求1所述的灭火器干粉自动充装机,其特征在于,所述除尘罐与设备固定支架之间设有弹簧。
6.根据权利要求1所述的灭火器干粉自动充装机,其特征在于,所述控制箱采用PLC控制模块。
本实用新型属于灌装机械领域,特别是一种灭火器干粉自动充装机。
背景技术
目前灭火器充干粉,主要采用真空吸入干粉的方式,此方式充粉效率高。但由于2%-5%的干粉会被吸入真空抽吸系统中,很容易堵塞入真空抽吸系统的过滤器,需要清理过滤器,主要采用人工清理或半自动人工反吹清理,且而二次回shou干粉的的利用率不高,浪费时间,不够卫生,且需要人力成本高。干粉灭火器自动灌装生产线,实现了自动化灌装灭火器,能够回shou灌装过程中未被利用的干粉,且无需人工参与回shou干粉,但该系统不能自动清理过滤器,还需人工拆卸清理,不能有效保证灌装的连续姓。
干粉灌装机,此干粉灌装机结构简单,能清理过滤器,且将清理的干粉回shou二次利用,但该清理过滤器,主要依据人为根据时间主观判断过滤器是否堵塞,有时造成不必要清理,且回shou二次利用,也主要依靠人工将干粉源替换为回shou罐收集的干粉,不能自动利用回shou的干粉。
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种灭火器干粉自动充装机。
实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种灭火器干粉自动充装机,其特征在于,包括除尘罐、积尘罐、干粉料仓、吸粉喷头、限位支架、滚筒传输装置、限位称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、控制箱、真空泵,所述除尘罐顶部与T形管下端连接,T形管水平方向一端设有压缩空气电池阀, T形管水平方向另一端设有真空泵电磁阀,除尘罐内部设有过滤器,过滤器下方除尘罐罐体设有吸粉电磁阀, 过滤器下方除尘罐罐体内设有限位传感器, 除尘罐底部设有地一阀门;积尘罐罐体设有地一电磁阀,积尘罐底部设有地二阀门;干粉料仓底部通过管道与灌粉阀连接;吸粉喷头固定于限位支架上,吸粉喷头顶部设有流量控制阀;滚筒传输装置下方设有限位称重装置,限位称重装置下方设有顶升装置;其中压缩空气电磁阀与压缩气源连接,真空泵电磁阀通过管道与真空泵连接,T形管与地一电接点真空表连接,过滤器下方除尘罐罐体与地二电接点真空表连接,除尘罐底部通过地一阀门与积尘罐连接,地二阀门通过管道与灌粉阀连接,吸粉喷头通过管道与吸粉电磁阀连接,吸粉喷头通过管道与泄压阀连接,流量控制阀通过管道与灌粉阀连接;滚筒传输装置、限位称重装置、顶升装置、地一电接点真空表、地二电接点真空表、真空泵、压缩空气电池阀、真空泵电磁阀、吸粉电磁阀、地一阀门、限位传感器、地一电磁阀、地二阀门、灌粉阀、流量控制阀、泄压阀分别于控制箱连接。