为了有效解决煤泥对矿区环境的污染以及资源高效利用难题，冀中能源股份邢台矿通过技术攻关，于2010年10月进行了压滤煤泥实验室干燥实验，2012年2月4日压滤煤泥洁净利用技术正式投产运行，彻底解决了煤矿的“黑”问题，开创了绿色矿山建设的新纪元。
煤泥是种高灰分、低热量的洗煤副产品，在我国，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，煤泥的利用问题显得日益紧迫。传统的煤泥处理方式大多采用露天堆放的方式储存，主要用于地销民用，销售价格低廉，煤泥价值利用不充分，而且现场环境脏乱，对地下水污染严重。
邢台矿压滤煤泥干燥系统采用国内首创、国际先进的传导式干燥工艺，利用公司矸石热电厂过热蒸汽做热源，RD型多级传导式箱型干燥机为主要设备，替代目前国内普遍使用的滚筒式直接干燥工艺及设备，很好地解决了滚筒式干燥工艺带来的环境污染问题。该设备在国内首创集成式布置方式，可完成大规模制造，增加设备处理量，很好地适应煤泥大处理量的要求，该技术的成功运用将开创一个安全、节能、环保的煤泥干燥新时代。
邢台矿压滤煤泥干燥系统共配置4个干燥单元设备，设计能力为180kt/a，小时处理能力为36t/h，整个系统由快开隔膜压滤机压滤系统、煤泥干燥系统两个主要系统组成。煤泥压滤脱水后送入缓冲料仓搅拌破碎，然后将煤泥分别送给各层螺旋加料机，由加料机定量加入由源蒸汽经调压调温控制系统加热的各层干燥装置，凝结水产生的余热转化为热风，对干燥后的煤泥在带式输送机上进一步吹干，使煤泥中的水分进一步挥发出去，最终由各层出料口排入公共通道，落入带式输送机送入混煤仓，整个干燥过程具有连续、充分干燥煤泥的特点。干燥后的煤泥可直接运至电厂焚烧发电，亦可以连续均匀的混入中煤，形成市场适用范围广、污染小、利润高的新混煤，产生高额的经济利润。
原来的煤泥是160元/吨，经过压滤煤泥干燥技术处理后，产生的新混煤可以按照中煤的价格360元/吨卖出。冀中能源股份邢台矿洗煤厂一年的煤泥量是18万吨，扣去煤泥干燥成本50元/吨，一年即可获得利润2700万元。据悉，压滤煤泥干燥技术在邢台矿运行成功后，将在冀中能源股份全公司推广，该公司煤泥量有近百万吨，如果推广这项技术，年利润可达1.5亿元。压滤煤泥干燥技术的运行，必将在实现资源高效利用的同时极大改善矿区生态环境，实现经济效益与社会效益的双丰收。
