万吨掘进率是衡量矿井采掘比例关系的主要指标之一。万吨掘进率高会增加煤炭成本，过低则会引起采煤接续紧张，使采掘比例失调。
      在优化工作面设计上，该矿利用外围系统上下阶段的生产系统来为本工作面服务，通过在运料巷开口后沿大煤顶板掘进,再按顶板山势摸顶掘进到切眼位置，从而减少岩巷掘进工程量85m，多回收煤炭资源624吨，降低了万吨掘进率。该矿加强工作面外围煤柱回收，采取修改停采线等措施，使工作面多推采22米，多采出煤量2万吨以上。
       在提高机械化程度方面，该矿根据生产实践，推动工作面三机配套设备由轻型化向重型化转变，自动化程度得到了进一步提高。工作面支架由ZF2600—16/24型放顶煤液压支架升级为ZF4000/16/28型放顶煤液压支架，采煤机组由MGY150/375-W型升级为MG250/600-WD 型，刮板输送机由SGZ630/320型升级为SGZ730/400型，在降低工人劳动强度的同时，煤炭回收率也由82%提高至97%。
      该矿还积极推广应用无煤柱开采方式，在综采工作面运料巷、切眼、溜子道采取沿空留巷施工工艺，在巷旁进行柔膜泵注混凝土墙作业。柔模泵注混凝土沿空留巷支护技术一次施工面积大，形成的混凝土整体性好、强度高，且机械化程度高，施工速度快。该矿沿采空区边缘运用远距离泵运送混凝土充填技术，通过管路将混凝土膏体充填材料送到留巷侧的柔膜袋内，固化后形成一道混凝土充填墙体，增强了留巷地段的支护强度，控制了岩体变形，提高承载能力，使工作面回采巷道得以保留，溜子道可做下一个工作面的运料巷，切眼运料巷可做下一个工作面的回风巷使用，减少掘进巷道工程量332m。（通讯员 张志锋 耿洁）