“平时升井的时候回收一些旧道夹板、螺丝等物资，既增加了自身的收入，又节约了单位的生产成本。”开掘区职工苏林海说。
    今年以来，冀中能源峰峰集团新三矿统筹调配生产物资，压缩生产性支出，大力挖掘矿井降本增效潜能，广泛开展回收、修旧利废和科技创新等活动，为企业发展增添动力。
    从井下捡“宝贝”。该矿为深入推进“节支降耗控成本，创新提效保目标”主题实践活动，在全矿七个基层区队中开展了“滚雪球”回收竞赛，为每名井下职工配备了背包，职工鼓励职工升井时回收废旧物资，力争“颗粒归仓”。该矿制定了明确的奖励政策，每个月将职工回收的锚杆、托盘等物资，依照道木10元、锚杆盘3元、废铁0.5元等回收奖励细则，按量给予奖励。
    从源头控成本。该矿成本管理中心依据地区实际对各项指标层层分解，逐项下达给基层单位（部室）、班组以及项目中。采区按吨煤计算材料费，开掘单位以米计算材料费，其它单位实行材料费包干，一次包死，不再修改。每月初成本管理中心将预算数额充值到各单位领料卡中，各单位生产上需要发生的材料，当日分项目上报，实行网络审批。严格执行材料审批预报预警制度，对基层单位材料消耗达到月材料费用指标的80%时，一律控制供应材料，做到物尽其用，提高经济效益。
    从过程抠成本。矿成本中心在推行全员管理、全过程管理、全环节管理、全方位管理的“四全”管理法的同时，建立了材料使用跟踪制度。成本管理中心人员深入现场对各单位领取的材料进行跟踪管理，发现问题及时协调解决，对出现的浪费和使用不合理现象，依据成本管理细则进行处罚，并在每周的安全办公会上进行通报。定期对各单位用水、用电等情况进行监督检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”和“长明灯”、“长流水”现象发生，对违反有关规定的进行严厉处罚。
    从创新中提效。该矿通过新技术开发和先进技术的推广应用，拓展了增收节支活动空间，提高了资源利用率。该矿工程技术人员进行科技攻关的皮带集中控制系统已经改造完毕，通过各台皮带的有、无煤信息检测，实现了各皮带的有煤开车、无煤停车运行，年可节约电耗26.8798万KWh，节约配件、人工、材料等费用43万余元。运销科自主对GDL夹带式给料机进行技术改造，用负荷小，耗能低的阻燃带替换了高耗能且低温易上冻的夹带，每年可节约成本6万多元，节约维修成本近九成。
    此外，该矿充分利用各单位的修理制作的能力，能自修的不外修，能自制的不外制，在修旧利废上大做“文章”。上半年，该矿利用报废U型钢加工锚索盘、锚杆托盘等累计节支200余万元。
（吴海良）