焦化行业：危中求机加快创新转型

　　上半年我国焦化行业运行基本情况及主要问题

　　焦炭消费需求强度下降，焦炭产量增速回落。据国家统计局快报数据显示，今年上半年，我国焦炭总产量22422万吨，同比增长6.4%，增速同比回落8.5个百分点，但其增速仍高于生铁产量增幅3.5个百分点。6月份，全国日产焦炭再创132.27万吨/日的新高。由于电石、铁合金、化工等行业增速仍处两位数的较高水平，陕西、内蒙古等半焦(兰炭)产量增长较快，这些因素成为我国焦炭产量增速高于钢铁的重要原因。焦炭市场需求减缓，而焦炭产量仍继续再创新高，必然会导致焦炭库存增加和焦炭价格的大幅下滑、企业大面积亏损。因此，为适应市场变化，以销定产、控制生产总量，仍然是焦炭生产企业必须高度关注的重要问题。

　　从行业内生产结构看，上半年重点统计钢铁企业配套焦化厂生产焦炭6461万吨，同比仅增长1.1%(其中6月份为负增长0.5%)，占全国焦炭产量比重28.81%；其他类型焦化企业焦炭产量15962万吨，同比增长8.8%，占全国焦炭产量比重71.19%。

　　从各省市产量看，焦炭增量开始向西部和华东地区转移。今年上半年，西部地区(蒙、陕、甘、青、宁、新)焦炭产量3962.9万吨，同比增长25.2%；西南地区(川、黔)焦炭产量974.6万吨，同比增长14.2%；华东地区(苏、皖、闽)焦炭产量1594.2万吨，同比增长13.4%；而东北地区(辽、吉、黑)仅增长2.95%。焦炭大省山西上半年焦炭产量4286.3万吨，同比减产3.4%，其中6月份减产6.5%，而1月～5月份出省焦炭累计2370.48万吨，同比下降22.5%，山西焦炭市场急剧缩小。

　　国际钢铁市场需求不振，焦炭出口量大幅下降。受国际市场焦炭需求减弱和我国焦炭出口高关税高成本、美国对我铸造焦出口继续征收高额反倾销税等因素影响，上半年我国出口焦炭仅58.32万吨，同比下降76.2%；平均价格445.11美元/吨，同比下降11.76美元/吨。在现有焦炭出口政策和国外需求减缓以及美国对我铸造焦继续征收高额反倾销税等条件下，我国焦炭出口市场难有改观。

　　国际炼焦煤市场需求不足，我国进口增长，出口下降。随着全球钢铁产量的减少，炼焦煤需求明显不足，在我国焦炭产量继续增长、焦煤价格仍继续高位运行的情况下，我国炼焦煤进口较大幅度增长，出口大幅度下降。据海关总署统计数据显示，今年上半年，我国进口炼焦煤2769.4万吨，同比增长44.6%，特别是6月份我国进口炼焦煤649万吨，同比增长94.4%，再创单月历史新高；累计进口均价158.05美元/吨，同比增长7.4%，但从月环比看，上半年我国进口炼焦煤价格呈逐月下降的态势运行，6月份较1月份下降17.5美元/吨。

　　从进口国看，今年上半年，我国从蒙古进口炼焦原煤928.94万吨，同比增长17.6%；澳大利亚进口666.82万吨，同比增长59.7%；加拿大进口352.9万吨，同比增长138.9%；美国进口296.74万吨，同比增长9.1%；俄罗斯进口249.56万吨，同比增长78.7%；印度尼西亚进口210.07万吨，同比增长71.6%；其他国家和地区进口64.33万吨，同比增长146.9%。值得高度关注的是，今年上半年，我国进口炼焦煤同比增长44.6%，累计均价增长7.4%，而从蒙古国进口焦煤数量仅增长17.6%，而进口价格涨幅却高达27.56%。因此，焦化企业必须注意对进口价格的变化和数量的掌控。据海关总署统计数据显示，今年上半年，我国出口炼焦煤71.56万吨，同比下降72.9%；出口均价224.33美元/吨，同比下降39.26美元/吨。

　　技术进步和加强管理，节能减排继续推进。据中国炼焦行业协会统计，今年上半年，全国又新投产焦炉煤气制甲醇装置6套、产能105万吨，重点统计焦化企业甲醇产量大幅度增长约20.13%，焦炉煤气利用水平进一步提高；新投产干熄焦装置6套、产能800吨/小时，重点统计钢铁企业焦炭生产干熄焦率达到85.92%，同比提高1.81个百分点；重点统计焦化企业炼焦工序能耗下降0.83千克/吨标准煤；吨焦耗新水下降0.19吨。煤焦油、粗(轻)苯、硫酸铵、工业萘等焦化产品的回收和深加工产量均有所提高，在进一步提高节能减排水平的同时，增加了企业经济效益。

　　焦煤-焦炭价差缩小，焦化行业盈利能力大幅下降。第一季度，我国煤焦价格弱势平稳运行，粗苯价格高位运行，煤焦油价格震荡走高，焦化行业盈利能力呈现恢复性增长态势；第二季度，随着钢材(3659,-7.00,-0.19%)价格的持续回落至2009年时的低水平，焦炭价格快速下跌，煤焦差价不断缩小，粗苯和煤焦油价格也出现跳水行情，焦化行业盈利能力大幅下降，面临大面积亏损困境。1月～5月份，重点统计的700多家炼焦企业主营业务成本同比增长10.7%，高于主营业务收入同比增速2.2个百分点；实现利润总额同比下降86.2%；亏损面占44%的300余家亏损企业亏损额达到64.54亿元。减亏扭亏已成为焦化企业面临生存发展的严峻考验。

　　一批焦化企业产业链建设完善，艰难时期显优势。今年以来，在焦化行业严重亏损情况下，一批企业积极采取适用技术，完善提高产业链延伸建设，创新发展，创造出企业较好的经济效益。例如，四川达兴能源公司提高干熄焦产量和转炉-焦炉煤气回收利用量，增加了甲醇产量和降低了甲醇生产成本，创造了较好的经济效益；宝泰隆焦化等一批企业充分发挥焦煤资源和先进的产业链技术优势，或焦炉煤气制甲醇，或煤焦油、粗(轻)苯等焦化产品精深加工，保持了较好的盈利水平。

　　淘汰落后力度加大，产能扩张势头放缓。工业和信息化部公告2012年19个工业行业淘汰落后产能企业名单(第一批)涉及焦炭企业77户、焦炭产能2051万吨，加上将于下半年公告的第二批淘汰落后产能名单以及部分企业因搬迁和市场等问题关停产能，预计2012年我国淘汰和关停焦炭产能2500万吨以上。今年上半年，先后有鞍钢、宝钢新投产3座6.98米大型焦炉等，全国总计新增大中型焦炉产能744万吨，较2011年同期新增焦炭产能降低336万吨。新增产能的放缓和淘汰落后产能力度的加大，将促使我国焦炭产能过剩的局面逐步得到缓解。

　　进一步贯彻落实《焦化行业准入条件》，第七批焦化企业获《准入》公告前公示。经各焦化企业积极认真申报，各省(区市)行业主管部门初审，工业和信息化部产业政策司组织中国炼焦行业协会等行业专家审核，又有32家、总产能2608万吨获准《焦化行业准入条件》公告前的公示。

　　焦化行业在新形势下如何发展？

　　冷静认识我国焦化行业市场环境的新变化。从当前市场趋势分析看，今年下半年，焦炭需求仍将继续回落，供应能力继续增加，出口仍将难有起色，市场将呈现明显供过于求的趋势，库存仍将处于高位，价格也将随着焦煤和钢材价格的下滑而进一步受到挤压，企业生产经营压力将进一步加大。从短期看，焦炭市场供过于求的趋势不会有大的改观，焦炭需求预计仍将低速运行；从长期看，焦炭市场将逐步进入新一轮的深度调整周期，产能过剩，需求紧缩，仍将是焦化行业面临的严峻挑战。

　　改革内部机制，强化基础管理，挖潜增效闯难关。目前，焦化企业当务之急是再学邯钢“模拟市场独立核算，实行成本否决”的经验，积极适应市场需求，控制生产总量和单一规模扩张项目投入，加大节能减排工作力度，挖潜增效，千方百计降低生产和管理成本，努力创造自身的市场优势，以优质价廉的焦化产品和良好的市场服务、建立稳固的市场客户群，稳定市场供销和资金流循环畅通，确保生产经营的正常运行，努力实现扭亏增盈。

　　加快技术进步和技术改造，创新转型求发展。焦炭产能过剩、焦化企业产品同质化，市场竞争日趋激烈，多数焦化企业增产增收难增效。为此，焦化企业必须加快从长期以来产能产量规模扩张型向质量效益型的转换，以转型升级，技术进步和创新，开拓新的高技术、高附加值或多元产业及产品差异化拓展企业的生存和发展空间。

　　准确把握市场战略定位，低成本、高效率兼并重组。我国焦化行业企业分散，产业集中度较低，独立焦化企业所占比重大，且大多远离用户，产业链较短，一批优势企业应抓住经济格局大调整的有利时机，以准确的市场战略定位，开展低成本、高效率、高效益的兼并重组，加强产业链延伸建设，把企业做强、做大。但我国焦化行业在中短期内市场供大于求的格局仍难改变，焦化企业仍应认真做好可行性研究论证，以慎重避免盲目竞争的重复建设，和盲目做大而扩大焦炭产能规模。

　　加强专业技术和管理人才队伍的培养建设。多年来，焦化行业高速发展，但专业技术和管理人才队伍培养建设严重落后，企业专业技术管理人才严重短缺，临时聘用人员多，队伍难以稳定，这严重影响企业技术研发和技术进步，以及企业的规范管理。目前，一批企业和大专院校合作，选派年轻优秀员工到院校进行定向培训，或者在企业举办专业技术轮训班，聘请高级技术管理专家教授定期授课培训的经验值得行业内互相借鉴。

　　加强企业间的互相交流，对标挖潜，技术咨询，促进共同发展。当前，我国焦化行业已从多年以来的高速增长扩张期转入中低速增长的深度调整期，对于众多的焦化企业来说，必将面临更为严峻的困难和挑战。但我国焦化行业在多年来的快速发展中，也不断涌现出一批管理先进、技术不断创新、经济效益好的先进企业。因此，企业间可以开展互相交流学习、对标挖潜、技术管理咨询活动，以促进行业的共同进步和提高。