目前，古城煤矿往兖州市城区供暖的面积已达120万平方米，如果仅靠现有机组规模条件供暖，将无法满足让辐射区域内每一户居民过上一个“温暖如春”冬天的要求。利用回收冷却塔热能，实现循环水供暖，通过技术改造升级，古城煤矿建立了集中换热站，敷设了5.1公里循环水供热主管网，替代以前的蒸汽供热，并新增添切换装置，把通向凉水塔蒸发掉的热量直接输入到循环水供热系统。这不仅让供暖温度上去了，而且在一个供暖期内可节约标煤1.2万吨。

    古城煤矿综合利用电厂3台锅炉均燃用煤泥、煤矸石等低热值燃料，其中煤泥使用量占总燃料量的90%以上，每年消耗煤泥约18万吨，能吞下洗煤厂60%以上的“尾矸”，“吐”出来的所有粉煤灰、炉渣全部送往水泥厂作原料，实现了废弃物再利用，产出高效益。此外，由于加强了二氧化硫和烟尘、污水治理力度，使锅炉烟气中二氧化硫浓度降为420mg/㎡毫克，完全达标排放，用水全部为循环水，实现了废水、废气零排放，被山东省环保局认定为清洁生产企业。

    为了提高机组经济运行效益和安全运行质量，确保冬季供暖稳定可靠，古城煤矿还对锅炉返料系统、热控与电气系统、循环水供热系统以及锅炉省煤器、输煤回转筛等机组设备实施技术改造，尤其是在省煤器技术改造方面，通过在锅炉内加装循环水管网，对锅炉进行烟气余热回收，不仅提高了锅炉热效率，经测算，仅此一项，每发一度电，还可节省8克标准煤用量，年创经济效益达45万元。（丁悦）