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潞安集团煤基合成油多联产产业化项目

  中国经济的快速发展使工业生产对原料燃料的需求持续增加,导致我国原油对外依存度不断创下历史新高,也使我国的能源安全受到威胁。为了应对挑战,煤炭资源丰富的中国进行了一系列旨在用煤炭替代石油的技术攻关和示范工程,以缓解未来石油进口的压力,确保国家现代化所需的长期、可靠的能源供应。

  2011年全国两会期间,省委书记袁纯清向全国电视观众展示了一瓶油,这瓶油清澈如水,人们很难将其与采访现场摆放的一瓶纯净水区分开来。这就是山西潞安煤基合成油有限公司生产的高纯度煤基合成柴油,其原料是劣质弃采高硫煤。袁纯清谈起煤制油对山西产业升级的意义时指出,发展潞安煤制油等一批百万吨级新型煤化工项目和产业集群,是山西新的支柱产业的发展方向。

  作为山西省转型跨越发展的标志性工程,潞安集团的煤基合成油多联产产业化项目战略意义不仅受到省委、省政府的高度重视,而且随着项目建设的不断推进,也受到了全省、全国上下的广泛关注。

  A红色潞安:发展煤基合成油打造产业新高地

  潞安集团在多年的发展中形成了多方面的优势和特色:潞安的前身石圪节煤矿是我国第一座 “红色矿山”,1963年被周恩来总理树为全国工交战线勤俭办企业的五面红旗之一。1987年,潞安率先建成了全国第一个现代化矿务局,技术水平、管理水平、效率效益一直名列行业前茅,并建成了全国第一座数字化矿井。

  在煤基合成油的先行先试中,潞安走在了全国的前列。2008年12月,潞安产出了全国第一桶钴基煤基合成油;2009年10月,铁基催化剂正式出油,潞安成为同时使用铁基、钴基两种工艺进行煤基合成油的企业。这种合成柴油无硫、无氮、无重金属等有害杂质,质量达到欧Ⅴ标准。国家相关领导在视察潞安煤炭综合利用循环经济园区时,称赞潞安“把‘臭煤’变成了‘香煤’,把废料变成了原料,把废品变成了产品,把宝藏变成了宝物,展示了循环经济发展的巨大魅力”。

  潞安煤制油到底能够产生多么大的效益,赢得了相关领导的赞扬。对此,人们算了一笔账:煤发电和煤制油做比较,同样1200克煤发4千瓦时电,上网价1元,约排4公斤二氧化碳。而1200克煤可以生产340克油,价值2.4元,碳排放只有0.9公斤。从能效转化比较,目前火力发电厂综合能效转化率为38%左右,潞安的煤基合成油及化学品多联产示范工程综合能效转化率可以达到48%~50%。

  对于潞安集团来说,尤其重要的是高效地利用了资源。用于制造煤基合成油的下组高硫煤俗称臭煤,由于价格低、开采成本较高,用途有限,通常被弃采。据测算,我省的下组高硫煤储量约为400亿吨,仅潞安矿区下组高硫煤可采量就达40亿吨。依托丰富的下组高硫煤资源和相对低廉的成本,煤基合成油多联产项目可以使矿井的可开采储量翻一倍,盘活资源枯竭的老矿井,延长矿井服务年限。此外,煤化工产品除了高品质柴油外,还包括石脑油、高熔点F-T蜡、润滑油基础油、合成氨、尿素、硫磺等。可以说,潞安的煤基合成油及化学品多联产示范工程实现了煤炭的高效利用、清洁利用和低碳排放。

  多年来,在潞安人努力下,钴基和铁基催化剂及反应器技术达到国际前列,国家自主知识产权863、973高新项目在产业化生产上得到成功验证,成为产学研用结合的典范。为了推进煤基合成油的产业化,潞安集团在2009年8月成立了“煤基合成油产业化项目领导组”,下设领导组办公室,在山西省煤基合成油领导组和省发改委的指导下,积极推进项目的各项前期工作。2011年2月,又成立了“潞安集团540万吨/年煤基合成油产业化项目筹备处”,负责组织实施。领导组下设总体协调组、原料准备组和工艺方案组,分别由集团副总经理挂帅。

  奔跑在转型跨越发展道路上的潞安集团,义无反顾地承担起了为国家能源安全战略、为节能减排、综合高效利用煤炭资源的历史重任。

  B转战“十二五”:立足高端谋转型突出速度争跨越

  进入“十二五”,潞安集团按照国家和我省的战略部署,着力推进战略引领向价值引领转型、资源依赖型向创新驱动型转型、高碳能源向低碳利用转型的“三大转型”,努力打造具有国际竞争力的能源品牌企业。确立了“三地一新”发展战略,即建设亿吨煤炭新基地、打造产业发展新高地、开创幸福潞安新天地、全面建设既强又大国际化新潞安。围绕“十二五”战略,潞安立足高端谋转型,突出速度争跨越,坚持“高端化、低碳化、国际化”和“循环型、创新型、效益型”的“三化三型”发展方针,着力推进“5+5”产业格局,打造产业发展新高地,全力抓好煤基合成油产业。

  我省被列为国家综改试验区后,潞安集团被省政府确定为全省国企10个省级转型综改试验区企业,集团的180万吨/年资源综合利用循环经济产业化项目被列为国家资源型经济转型发展综合配套改革试验区的标杆项目和山西省转型综改试验区建设工业领域的首个重大标杆项目。项目采用中国科学院先进的F-T合成及油品加工技术,结合下组高硫煤、焦炉煤气、尾气的高效利用,通过焦化油化产业耦合,提高全过程的能源转化效率。项目把30万吨/年焦油加工和150万吨/年煤基合成油装置有机地结合起来,利用废弃的高硫下组煤、煤制气、焦炉煤气和尾气,生产油品和下游的高端化工产品,通过“一废三气并用”和“焦化油化并举”,实现“三高三低”目标。

  “一废三气并用”的“一废”指下组高硫煤,“三气”指煤制气、焦炉煤气和尾气。将传统煤化工与现代煤化工有机结合,实现了整体工艺优化和技术创新,形成了具有鲜明特点的独特工艺技术,在国内外煤化工领域尚无先例,建成后将成为国内外煤化工行业的典范。

  “油化电热一体化”:F-T合成的低热值尾气通过制氢装置,产生的氢作为油品加工的原料,尾气用于发电。F-T合成产生的中低压蒸汽作为化工装置的热源,实现能源的综合利用。同时,充分利用焦油深加工生产多种精细化学品,产品多元化、高端化,焦油加工生产的油品与费托合成油品调合,进一步提升整个园区的产品品质,实现以现代煤化工带动传统煤化工升级增值,以传统煤化工促进现代煤化工效率效益提升。

  “三高三低”的“三高”分别是,高技术集成:将目前国内已经掌握的粉煤气化、二氧化碳重整、低温甲醇洗净化、F-T合成、焦炉气转化、高效水处理等多项国家专利技术,优化集成,形成独特的煤化工一体化核心技术;高效能循环:“工艺气循环”费托合成的低热值尾气加氢作为补充气源。“蒸汽循环”:干熄焦过程产生的高压蒸汽用于发电,费托合成产生的中低压蒸汽用于化工装置的工艺蒸汽。“水循环”:工艺废水经深度处理后全部回用;“产品循环”:焦油加工生产的高附加值产品作为终端原料使用。通过以上措施,实现气、水、渣、动力的高效能循环。高效益体现:利用下组高硫煤、焦炉气、尾气作原料,降低了生产成本;通过优化产品结构提高销售收入等措施,实现整体效益的提高,项目盈亏平衡点在60美元/桶左右。

  “三低”分别是低水:通过采用空冷器代替水冷、污水经深度处理、各类排水分质回收利用等节水措施,实现吨油耗水8吨;低碳:充分利用焦炉煤气、尾气和煤制气耦合,克服了单一煤制气CO2排放多的缺点,每年减排CO2150万吨;低耗能:通过系统优化集成和能量分级利用,产业化项目能源转化效率达到44.87%。

  项目生产的主要产品为:柴油、石脑油、LPG三种产品,副产品为固体硫磺、混醇、轻油、洗油、脱酚酚油、工业萘、脱晶蒽油、二蒽油、改质沥青等。

  项目全部建成后,将形成150万吨/年F-T合成油品,30万吨/年煤焦油加工和108MW余热发电。年消耗原料煤约478.9万吨,燃料煤117.26万吨/年,利用焦炉煤气6.9亿m?。采用二氧化碳重整技术,年回收利用二氧化碳3亿立方米。

  截至目前,潞安集团的180万吨/年资源综合利用循环经济产业化项目规模在全国乃至全世界的煤制油项目中依然是首屈一指。在先行先试的综改试验中,潞安人正在创造一个史无前例的奇迹。

  C先行先试:科学组织急行军高效建设打基础

  作为国家资源型经济转型发展综合配套改革试验区的标杆项目和山西省转型综改试验区建设工业领域的首个重大标杆项目,潞安集团180万吨/年资源综合利用循环经济产业化项目以只争朝夕的精神开展了前期准备工作,短短一年多时间内,实施了大量基础性工作。

  2011年11月10日项目正式启动后,经过详细的准备,于2012年7月30日编制完成项目可研报告。项目指挥部围绕项目工艺路线进行了多方调研,多次聘请专家论证,并委托国内煤化工领域最具权威的石油化工规划院聘请专家进行了评估,同期,项目取得了《国家发改委同意开展前期工作的函》,这是2012年第一个取得国家发改委立项批复的大型煤化工项目。于2012年8月份确定了技术总路线,采用壳牌的单台日投煤3000吨的干粉煤气化技术,鲁奇低温甲醇洗技术和中科公司的F-T合成油技术等最优组合,做到方案最优,吨油耗水、三废排放和综合能效均达到国际领先水平。2012年11月30日,总体设计编制完成,正式转入基础设计阶段。

  为了确保项目在2014年底建成,潞安人在工程建设中围绕“投资最少、工期最短、质量最好、产品最佳、系统集成最新、运行成本最低、设计最优、效益最大”的“八最”原则和“早建、早投、早见效”的目标,采取了多项措施:

  管理“三超前”,衔接零时间。根据工程进度实际情况,工程科学合理的制定出工程进度时间节点表。通过超前设计、超前组织和超前建设,围绕项目关键路线F-T、气化装置超前启动EPC工作,超前确定详细设计单位,实现设计、采购、施工深度交叉,零时间衔接。

  多点布控,平行作业。根据工艺布置相对联系情况,工程引进了实力最强的项目管理团队和施工队伍,按照先后顺序,合理划分工区,合理布置施工任务,实现多点平行作业,齐头并进。

  科学组织、优化流程。一是合理安排大件设备制造占用厂房的时间空间;二是大宗材料选定最适合项目的生产厂家,集中采购。同时,建立了科学的调度体系,严格考核奖惩。强有力的管理团队,严格的管理措施。目前,工程开工需要的通水、通电、通讯和路通已全部到位,主厂区完成了初步平整,大件厂房2月底已具备大件设备制造条件,开始F-T反应器外壳的制造。

  2012年12月20日清晨,雪花漫天飞舞。李小鹏等省领导一行来到潞安集团检查工作时,对煤制油产业化项目建设进展情况表示了特别的关心。在详细听取了潞安集团董事长、党委书记李晋平关于煤制油循环经济园区总体设计理念、产业布局、物料循环利用及煤制油项目工艺流程、技术优势、产品产能等情况的汇报后他特意叮嘱道:“潞安集团要珍惜国家和省委、省政府给予的大力支持,全面加快百万吨高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目建设进程,科学制定施工网络图,倒排工期,以人一己百、只争朝夕的精神抓紧、抓好项目建设,力争使项目早开工、早出油、早见效,为推动全省转型跨越发展贡献力量”。

  随着春天的来临,潞安煤基合成油多联产产业化项目的建设步伐也在进一步加快,潞安人发扬着“石圪节”精神,创造着中国煤制油的春天。

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