推进通风系统优化。抓好了西风井系统停运改造。通过系统调整，将六采前系统风流引入小风井系统，更换小风井风机，并解放西风井煤柱资源。加快北风井系统的停运改造，通过将六采、七采风流引入到小风井，实现矿井单风井回风，解放北风井煤柱资源。停运西风井，可减少2个岗位，每年可节约维护费用及检测费用近160万元。
推进运输系统优化。在副井、-115至-250矸石暗斜井实行两班集中提升，减少岗位人员占用。推进-115水平六采区原煤运输系统优化改造，在六采六层至主井煤仓的巷道新安装3部皮带，将原煤直接进主井煤仓，减少-115水平矿车运煤，实现原煤连续运输，并减少岗位人员13人。在七采十一层运输巷设计一部煤、矸双向运输皮带，实现上皮带运煤、底皮带运矸的“双向运输”。并通过安装应用远程控制系统，实现双向运输皮带底部煤仓给煤机、双向运输皮带、入仓皮带三部设备的集中控制，由单人操作，可直接减少岗位人员15人。
推进充填系统优化。加强井下“煤矸分离”技术研究，完善井下煤矸分离设备和系统，降低原煤含矸量。丰富矸石充填方式，充分利用老巷和废弃巷道进行充填，降低充填成本，减少矸石升井量。在21302面采用吊挂式卸载皮带，将矸石通过皮带直接卸载到工作面运矸输送机，提高充填能力，并减少一部平巷运输机。加快充填面充填工艺、运输系统及机电设备等改造，提高充填效率，力争日充填能力稳定在300车以上。利用原生矸石充填技术对二采区-115西运输大巷13层煤保护煤柱和七采区建筑物下压煤进行开采，最大可能地解放煤柱和建筑物下压煤。
推进洗煤系统优化。更换跳汰机及矸石、中煤斗提机，提高原煤入洗能力。加快洗煤厂地面缓冲仓及回煤系统施工速度，增加地面原煤存储能力，消除对井下生产的影响。同时，加快洗煤厂“三化”建设，提高洗煤厂自动化控制水平，转变劳动组织模式，实现“两班生产，集中洗煤”，减少岗位工43人。
