“以前，我们只维修55千瓦以下的电动机，132千瓦的电动机都是靠外委维修。”该矿机厂厂长孙兆水介绍，实施内部市场化后，打破了机厂原来的工作节奏，从“等活干”变成了“找活干”。
为此，他们在提升维修水平、挖潜提效的基础上，积极外出“揽活”。“‘面包’是等不来的，必须靠付出才能换来收获。”孙兆水说。
4月份，该矿井下工作面安装刮板运输机，急需几台132千瓦的电动机。原来撤上井的几台电动机由于进水受潮，还没来得及送维修厂家进行维修保养，马上送修已经来不及。
“为了不影响正常的工作面安装接续，也为了增加我们的收入，我们决定硬着头皮接下这活。”孙兆水回忆说，当时，他们也有很多顾虑，因为以前从来没有维修过大功率的电动机。但是，正是这次坚持，让他们从外委维修的“锅里”吃到了“第一勺饭”。
说干就干。他们经过认真分析研究和现场测量，电动机线圈没有问题，只是受潮绝缘电阻降低，个别轴承需要更换，对这样的故障机厂完全有能力维修。
电动机被拆开，他们把3台电动机定子放到台车上，推进烘干室，经过10几个小时的烘干，绝缘值完全达到技术要求。然后，更换受损轴承、加注润滑油、清理保养、喷漆防腐……3台电动机，他们只用了3天时间就顺利维修完成，并立即交付井下安装。
以往，外委维修1台大功率电动机需要5000元左右，维修周期近1个月。此次他们维修1台这样的电动机，成本只有500元。
“像这种大功率电动机，如果是线圈烧坏了，就我们目前的绕线和浸漆工艺还不能满足技术要求，无法修复。下一步，我们要逐步增加一些专业设备，提高我们的维修技术水平，减少矿上外委维修品种，降低维修费支出。”孙兆水说起来信心满满。
