山东能源淄矿集团埠村煤矿机电科、安监处联合对西区井下—390中央泵房新更换的9台电动机进行综合检查验收后，给出了台台完好的结论。该矿这一淘汰泵房高耗能排水电动机举措，实现年节电达19万余度。

    埠村煤矿属于“挂号”的大水矿井，本着淘汰高能耗设备、优化排水设施性能、增强正常时期和雨季期间排水保障能力的目的，他们研究决定集中5月份一个月利用每天立井检修时间，由机电一队负责更换—390中央泵房9台高耗能旧电机，并编制了专项施工安全技术措施，制定了科学管理机制。

    “电动机都是‘重量级’的，每台有6吨多重，分冷却风罩、电动机主体、底盘滑道三部分组成；从开始更换到结束没有发生任何影响安全和生产的问题。”据该项工程施工负责人、机电一队队长李敏介绍，这样高难度的任务能快速完成，关键是“市场化”调动了大家的积极性

    正如李敏所说，在这项工程任务中，每台电动机从卸车、拆装、转运下井至泵房卸车安装，再到旧电动机拆出、装车升井，有40余道工序；人员紧张、工作量大是最大的困难。为确保顺利完成，他们在充分考虑安全、体力付出、工艺技术等因素的情况下，制定了96个工作单价，列出了“更换电动机全流程价目表，充分用经济杠杆撬动职工干劲。

    同时，矿机电科、安监处、技术科等专业职能部门人员跟进技术指导和安全监控，确保施工安全。机电一队抽调10名七五点技术骨干组成更换电动机主力班组；又从三八制班指定12名较年轻力壮的绞车司机和水泵工成立增援队，以延长工作时间配合主力班组完成电动机吊出、转运和安装任务。

    做好转运新电动机工具准备是该矿主抓的第一环节。他们在施工前，严格按照技术数据制作了两个专用车盘，一个用于需要倾斜装车的电动机滑道，一个用于运输旧电动机备齐了葫芦、绳套、尼龙绳、圆木、尺子等使用器件和工具。在此基础上，按照对电动机解体、分装车盘，人力推进井口罐笼、绞车下放至—390水平、人力推出罐笼、人力推进泵房、实施更换的流程，完成电动机更换工作，并按同样流程将旧电动机转运升井。

    每台新电动机下井后须经泵房西侧通道水闸门处的无轨道小上山“咽喉”段才能进入泵房，针对这一运输障碍，他们应用安装班长徐光锋和看泵工刘春峰创新的对接式临时轨道铺设工艺和“三合一”人力拖运法，实现了新电动机一小时快速进入泵房。

    据悉，在这次更换电动机任务中，22名技术骨干和三班增援人员主动放弃休班，本职工作没有耽误，更换电动机快速顺利，大家累计延长工作时间达310余小时，创新吊装、转运、安装工艺5项。