山东能源淄矿集团唐口煤业公司选煤厂的介质仓库看到，一道隔离板将原来的仓库场地一分为二。“采取这样的措施，就是为了判断不同供货厂家的介质品质，以便择优进货。”该厂选煤车间主任郭庆河说。

　　该公司推行内部市场化管理后，该厂把职工的工资收入与任务完成、成本支出等指标挂钩，而介质消耗是该厂重介工艺成本核算管理的一个重要方面。为此，该厂采取“从源头保证介质进货品质”和“优化工艺减少介质流失”的“双管齐下”措施，最大限度降低介质消耗，节约材料成本。

　　“现在每天都有专人记录介质消耗情况，以单日消耗量做出‘介耗走势图’曲线。”据该厂采制化班长宋守祥介绍，他们通过评估介质消耗的波动幅度，及时判断介质的品质优劣。此外，每批介质到货后，他们都会安排采制化人员进行采样、化验，以及时确定介质品质是否适合该厂的入洗原煤。

　　优化工艺减少介质流失是该厂降本增效的又一措施。为此，该厂邀请中国矿业大学的选煤专家，与该厂技术员共同研究探索降低介耗的路径和办法。采取调整矸石、中煤、精煤固定脱介筛板上的筛孔大小和磁选机的磁偏角度，提高了脱介效果，增加了介质回收量。针对入洗原煤的煤质波动情况，采取调整原煤入洗量和分选密度的措施，减少了介质流失。

　　据了解，今年1~5月份，该厂选煤车间的介质消耗量由原来的每吨煤1.5千克下降1.2千克，同比下降20%，节约材料成本30余万元，创该厂重介洗煤以来的最低记录。