从唐口煤业公司调度室了解到，自6月2日3307工作面试运转后，该公司原煤产量已经稳定在1.2万吨左右，这标志着该公司面临近4个月的生产接续困局得到扭转。
    据了解，自2月份以来，由于受地质条件等环境影响，唐口煤业公司的原煤生产一度陷入困境。“2310工作面连续推过两个大断层，生产组织困难；综采二队生产接续出现断档，首次出现‘无米可炊’现象……这是我矿投产以来，首次遇到的这样严峻的形势。面对困难，我们必须用新的工作思维和方式，尽快摆脱生产困局，破解接续难题！”在安全生产办公会上，该公司副总经理陈启友介绍，加快2310工作面的快速过断层，实现5302工作面的快速撤出和3307工作面的快速安装，成为该公司扭转生产困局的关键问题。
    2310采煤工作面是该公司3月份投产工作面，也是该公司2013年的主采面。但是，该工作面属于大倾角俯采工作面，坡度和倾角最高可达22度，投产不到1个月，就遇到了落差达10.7米、走向影响140余米、倾向影响150余米的断层。“由于面上顶板和底板都是泥岩，工作面上很容易破碎。为了控制顶底板，加快过断层速度，我们创新工作方式，有效控制了工作面成型。”综采一队技术员刘士卫介绍，由于倾角大，顶端溜头处采煤机上不去，该公司还优化劳动组合，抽调一个巷修队到工作面对两帮进行超前开帮，提前打设锚索、锚网控制顶板，并架设槽型钢加强支护。“调整后的工作方式虽然工作量大了，但是推进速度却快了不少，整个断层推进比计划提前了10天，也为矿以后回采倾角大、落差大的工作面积累了宝贵经验。”综采一队队长国成伟说。
    要解决采煤队生产接续的难题，工作面的安撤速度也是重要因素。为了让区队尽快“有粮下锅”，4月底，该公司综采二队在回撤5302采煤工作面时，创新使用溜槽回撤液压支架，使工作效率提高了近3倍。“使用溜槽撤架，不仅避免了撤架生拉硬拖，而且为安撤工作面节约了时间。”综采二队技术员周波介绍，5302采煤工作面属于软底工作面，而该工作面使用的又是大采高液压支架，每个支架都重达28吨，如果采用以往绞车牵引的回撤方式，支架很容易陷入底板甚至歪倒。为防止支架陷入底板，他们利用工字钢和铁板焊制了宽约2.3米的凹形特制溜槽，每个溜槽两段都留有卡扣，相互之间可以进行“无缝”对接。
    “通过使用支架溜槽，液压支架就像抹了油轻轻松松就被牵引出了工作面，使用以往的回撤工艺，每天最多能回撤2个液压支架，使用新设备后，每天能回撤6至7架。”周波说，5302采煤工作面共有48架大采高液压支架，回撤只用了7天，创出了该公司工作面回撤新纪录。
    在安装3307采煤工作面的过程中，该公司综采二队和准备队采取了相互协作、穿插作业的办法，整个工作面的设备安装仅用了12天，较以往工作面设备安装速度提高了1倍以上。“当时，我们队无煤可采，全部的人员都提前进入到工作面开展道路等准备工作，并加强与准备队协调安装，他们安装转载机，我们就安装运输机，有效的穿插作业保证了安装速度。”综采二队支部书记李春雷说，提前11天天安装完毕。