煤矿机电设备失爆细则

 

一、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆

1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。

2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。

3、螺栓或螺孔滑扣。

4、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。

二、进线嘴连接，凡不符合下列任一条者为失爆

1、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

2、进线装置安装密封圈，密封圈应多层朝外。

3、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。

4、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；进线嘴内径D1与密封圈外径D的差值应符合表一规定：密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm；厚度大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm（70mm2 及以上的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。密封圈与电缆护套之间不得包扎其他物体。

5、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

6、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）。

7、低压隔爆开关闲置的进线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm挡板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手榥不动为合格。挡板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合附表一的规定。

8、高压隔爆开关的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙符合附表二的规定。

三、接线装置有下列情况之一者为失爆

1、密封圈的单孔内穿进多根电缆。

2、一个引入装置内用多个密封圈。

3、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在密封圈和挡板之间的。

4、线嘴压紧后没有余量或密封圈没压紧。

5、 螺旋线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈。

6、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的。

四、隔爆壳有下列情况之一者为失爆

1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

2、隔爆壳内外有锈皮脱落。

3、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁的作用。

4、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。

5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

五、隔爆面不符合下列任一条者为失爆

1、隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合附表二。

表中 L－静止隔爆接合面的最小有效长度；

L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；

W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合附表三规定。

3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定W值的2/3。

4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3▽ ；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2▽。

5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表四的规定。

6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：