根据2011年的一份数据统计显示，在全国2000多家钢铁企业里，新钢排名第16位；在全球钢铁企业粗钢产量排名第36位；在中国企业500强中排名200名左右；在中国工业企业500强排名100位左右。
技术升级提升产品结构赢得市场占有率
“我们的产品销往全国各地，以及巴西、美国、欧盟、韩国等20多个国家和地区，北京奥运“鸟巢”、上海世博“中国馆”等国家重点工程，都有我们的身影”新钢集团副董事长唐飞来向记者介绍，新钢用了10年时间，投入200亿元的资金，施行三轮的技术改造，把新钢钢轧主要生产工序的装备全部新建更新。实现了装备大型化、生产自动化、管理信息化，特別是300万吨薄板工程的实施，使新钢的生产规模达到1000万吨∕年，大幅提升了公司市场竞争力。
技术升级带来的直接后果是使产品结构发生了颠覆性调整。新钢拥有船体用红结构钢板、优质碳素结构钢热轧盘条两个中国名牌产品，船体用结构钢板、钢绞线两个治金行业品质卓越产品，桥梁板、锅炉容器板、钢绞等10个产品获治金产品实物质量“金杯奖”，板、线、棒三大产品是江西省名牌产品。
卓越的产品为该公司赢得了市场占有率。新钢船板、锅炉容器板国内市场占有率全国领先，成为国内中厚板骨干生产企业。该公司钢绞生产基地成为我国乃至亚洲最大的钢绞生产基地，预应力钢绞线产销量、全球市场占有率近四年均列全国第一。
科技研发为产品升级提供坚强后盾
据了解，新钢在建厂和发展过程中，面临着许多不利因素制约。首先，新钢是我国最大的内陆钢铁联合企业之一，不靠海，不靠江，物流条件差，运输成本高。其次，新钢自有资源占原料比例只有10%，70%的矿石要靠国外采购。第三，江西省是个工业欠发达的省份，新钢生产工业用钢材，不是普通的建筑用钢材，95%要靠省外市场销售。
区位、资源优势的缺席，只能从管理和技术层面来弥补，而技术的转型升级离不开实力雄厚的科研团队。记者了解到，新钢先后设立了企业院士工作站、博士后科研工作站、创建了国家级企业技术中心、省级船用钢工程技术研究中心，积极地促进了该公司产品技术提升和创新。尤其是该公司420毫米直弧形特厚板坯连铸机技术水平国际领先，成为全球厚度最大的垂直弯曲型连铸机。此外，“高品质船板高效化制造关键技术研发与集成创新”获2011年度国家科技进步三等奖。
新钢的发展，对推进我省工业强省战略、环鄱阳湖生态经济区建设，起到了良好的示范和带头作用。
“绿色理念”为企业发展提供持续动力
“我们建立了能源管控中心，干熄焦，余热余压得用、转炉负能炼钢、蓄热式加热炉、烧结烟气脱硫、高炉和转炉利用、干法除尘等可循环和节能减排技术得到推广应用。”唐副董事长介绍说，新钢是一个传统产业，但是绿色发展理念为其企业的发展提供了持续的动力支持。
在绿色环保上，新钢做到了固体废弃物零排放。钢铁企业内部循环使用烧结烟气脱硫，一直是业内的一个难题。在解决这个问题上，新钢同时上马两套360平方米的烟气脱硫装置，使企业的二氧化硫排放消减50%以上；工业水处理回用项目列入了江西省城市十大水处理工程。
与此同时，新钢公司还完成《新钢公司节能减排财政政策示范专题建设实施方案》编制，形成了包括节能减排、固体废弃物利用、产业转型升级、生活区城市化等四方面的37个项目。新钢公司抓好现有发电机组的运行、维护与管理，优化煤气使用，抓好一钢、二钢利用转炉汽化蒸汽余热发电改造，抓好风机、水泵节能改造，确保煤气“零”放散、转炉煤气回收量115m3/t、自发电量14.04亿kwh。
2012年新钢公司公司产钢866万吨，实现销售收入400亿元。该年底，拥有资产总值352亿元，在册员工36071万人、在岗员工27738万人。2013年计划产铁872万吨、钢880万吨、钢材坯849万吨，实现营业收入420亿元。
