新安煤业公司近日在回撤3上201综采工作面时，创新使用了集团公司自主设计制造的整体拆装硐室，原计划用时60天的回撤工程仅用了52天，工作面原有转载机、破碎机、煤机、支架、运输机、单轨吊、轨道等设施设备完好撤回，螺栓、销轴、连接小件等丢失损坏率低于3％，这也是该公司装备升级的又一成功实践。
今年以来，新安煤业公司坚持科技兴安，加大技术研究和装备投入力度，着力构建“人”、“机”相宜、互为补充的安全保障体系。
加大生产装备投入力度，提高生产机械化水平。在安装撤除中，使用了综采工作面整体拆装硐室和刮板运输机拆装专用机械手，不仅缩短了工期、降低了工人劳动强度，而且大大提高了安全可靠程度。各综采工作面安装无极绳绞车，实现了长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）山和集中轨道巷等材料、设备不经转载的直达运输。推广使用了采煤面端头支架、巷道超前支架、煤机调高油缸限位急停装置和SPB7-T型湿喷机等先进设备，努力突破制约安全生产的瓶颈，不断改善了安全生产环境。
加大数字化改造力度，提高辅助系统自动化水平。推广使用了KJ271矿车定位管理系统，实现了车辆定位、车辆运行管理、轨迹回放、数据统计及网络查询等九项功能。安装使用了KJ216顶板实时在线监测系统，动态监测顶板安全。在轨道下山安装视频动态监控装置，井下斜巷轨道提升系统全部采用柔性挡车栏，小绞车安装防出绳装置，安设插卡式小绞车安全确认和身份识别装置，人行缆车全部实现智能化开停。
