今年以来，鄂庄煤矿机电专业不断强化现场管理，严格落实岗位交接班制度，加强皮带机日历化检修，深刻剖析易发生机电事故的薄弱环节防患于未然，有效提升了矿井机电质量标准化水平。

严格规范执行岗位交接班制度。他们细化、量化岗位标准，以岗位制度管理区队，规范员工行为，人人按制度上岗。做到不合格不交班，制度面前人人平等，达到岗位标准化，管理规范化，保证各生产岗位正常规范运行。上半年，该矿机电专业对交接班情况进行抽查30次，对个别不按制度进行正规交接班的班组进行了严格处罚，促使岗位交接班逐步走向规范化。

设备检修日常化确保完好运行。他们以机电事故向零进军为目标，认真做好设备点检及设备生命周期预知管理。加强皮带机现场管理，制定皮带日常检查实施管理办法、皮带跑偏管理规定，明确责任人并在相关区域挂责任牌板，注明区域管理长度、责任人、分管人员等，发现问题根据责任牌板落实罚款；机电专业人员、质量组检查员根据定人员、定时间、定检查内容、定检查线路、定落实整改时间“五定”原则，对皮带机缠毛绳、缠炭等情况进行监督检查，并纳入当月机电维修动态管理考核范围。为提高井下皮带运输安全可靠性，全面落实皮带机、托辊维修维护保养管理责任，科学检修，做好机电设备预知检修和生命周期管理，保证皮带设备健康使用，高效运转，降低事故率，减少影响时间，努力实现皮带零事故目标。与此同时，确定矿井机电设备维修资金，将资金分包到区队，严格制定设备修理修复的考核细则，落实专人验收，把好设备修复关，合理界定设备使用周期。

解剖机电事故易发环节除隐患。为减少各类机电事故的发生，该矿机电专业成立机电事故分析委员会，预先对井下易发生机电事故的薄弱环节进行具体分析、归类、总结；具体从人员因素、区队、专业管理、设备使用因素、设备包机、设备自身等五大因素中详细分析，通过分析找出可能发生事故的根源，制定相应防范措施，明确解决问题的办法，切实从根源上消除事故隐患。这一措施的实施，采掘大型机电设备事故率降低为零，保证了机电设备的安全可靠运行。