今年以来，葛亭煤矿在强力推进内部市场化，实现废旧材料回收复用零浪费的同时，通过实施技术创新，提高资源回收率，降低生产成本，取得了实际效果。上半年，在产能降低、煤炭市场持续下滑的严峻形势下，商品煤吨煤成本同比下降了5.16%。

             “大师工作室”成创新“桥头堡”

    担负着全矿80%以上煤炭产量任务的综采队6月份开始进入3305工作面生产。该工作面属于不规则开采工作面，随着工作面逐渐延伸，每天都需要增添一个支架和前、后部运输机的溜槽。由于支架尾梁太低，运输机尾部容易与尾梁卡在一起，造成机尾移动困难，每次移动都要耗费十几个小时，严重影响了煤炭产量。
    该队发挥“大师工作室”的技术优势，把本队维修技术大师王庆东请到现场“诊断”。在王庆东的建议下，他们很快制作出了一个简易机尾，高度比原来降低了三分之一，不仅解决了运输机移动难题，还解决了原来3个支架无法放煤的问题。现在只需4个小时即可完成支架添加工作，并且每班可增加煤炭产量30多吨，增加收益15000余元。
    “6月份，我们不仅没有因为增添支架而影响煤炭产量，还比计划超产8450吨。”该队队长高峰说。

               自主创新解决生产难题

    7月8日中班，该矿膏体充填工作面采煤机新型拖移系统试运行成功。此项创新成果该矿具有自主知识产权，得到了西安煤机厂技术专家的肯定。
    该矿膏体充填采煤工作面采用的是电牵引大功率采煤机，采用双供电电源，还有一根供水管路需同时敷设。原来的拖移系统因设计缺陷导致两侧间隙不够，造成位于外侧的供水管路磨损，每月至少要更换一次，增加了材料支出。该队维修组组长李军主动请缨，带领两名技术骨干对拖移系统进行了重新设计改造。他们通过现场观察，分析造成供水管路磨损的关键原因，制定出了解决方案，并多次与厂家沟通， 把原来的“对称式”塑料拖移系统改为“偏心式”。该系统投入生产后，每月可节约材料费1000余元。

              “蒲章彬新型注浆法”年节3万元

    笔者从该矿通防队了解到，以注浆工蒲章彬名字命名的一项创新成果得到推广应用，可节约可观的材料费。
    采煤工作面开采结束后，都要构筑密闭墙以防止老空区煤炭自燃发火和有害气体逸出。而在两道密闭墙之间的夹层内，必须灌注水泥浆进行密封并起到加固墙体的作用。由于灌注的水泥浆比较稀，很容易沿着墙体周围的裂隙溢出，造成材料浪费。蒲章彬在水泥浆中添加了一定比例的锯末和木屑，遇水膨胀而滞留在裂隙内，起到过滤网的作用，彻底解决了水泥浆从缝隙中跑漏浪费现象。
    该队队长陈新华介绍，按照目前的巷道断面计算，充填一道夹层墙需要水泥20吨左右，这一方法使用后，每次充填可少用水泥5吨，节约材料费1300元，每年可节约材料费3万元以上。