拥有国内一流煤、电、化、路、建材一体循环经济示范基地
黄陵矿区——“吃干榨尽”绿色发展成典范
黄陵矿业公司是陕煤化集团所属大型骨干煤矿，目前已建成了国内一流的集煤、电、化、路、建材为一体的循环经济示范基地，并已形成了煤炭开采、洗选加工、煤化工、电力、物流、建材等六大板块为架构的经济产业格局，实现了的“吃干榨尽”和无污染排放，真正实现了资源综合利用、绿色开采和低碳发展。
据介绍，黄陵煤炭质量优良，在市场上享有较高的声誉。然而，他们并不以此为满足，积极发展循环经济，一是延伸产业链，提高效益。他们利用丰富优质煤炭资源，生产焦炭以提高煤炭附加值；二是以煤炭开采中产生的煤矸石、泥煤、洗中煤等为燃料，以矿井排出的废水为水源，建成了130兆瓦煤矸石热电厂，发电后排放的粉煤灰用于生产水泥和灰渣砖，由此形成了“煤炭开采——煤矸石发电——灰渣制砖（制水泥）”以及中水复用等多条闭合的循环产业链。黄陵矿区还投资数十亿元建设循环经济园区。如今，黄陵矿区已经先后建成生产生活污水处理厂（站）5个，污水处理后，大部分直接用于电厂发电，其余用于矿井灭尘、园林绿化和卫生保洁。同时，建成了年产1亿块粉煤灰砖厂，每年消化电厂废弃物粉煤灰渣20.25万吨，炉渣6.25万吨，与制造同等数量的粘土砖相比，可节约土地100亩。另外，黄陵矿区还利用发电余热为粉煤灰砖厂提供直接热源，实现了办公区域和生活区的集中供热，减少了总计75吨分散在矿区的燃煤锅炉。
循环经济，不仅使黄陵矿区实现了废物零排放，减少了污染，而且降低了生产成本，实现了经济效益和社会效益双丰收。也大大增强了应对市场“寒冬”抵抗力。在煤炭市场不景气的形势下，1-6月份，黄陵矿业生产原煤722万吨，焦炭70万吨，发电量3.4亿千瓦时，铁路运量720万吨，实现了时间任务双过半的目标。
采访中，黄陵矿业公司总经理师永贵深有感触地说：当前煤炭产业面临的困境和“寒冬”，更显示出了传统的煤炭企业调整结构和转型升级的必要性和紧迫感。目前黄陵矿业已形成了合理的产业格局，我们有信心把黄陵矿区建设得更加美好。
发挥“专业化生产保障服务体系”和“路企直通”体系优势
神南矿业——精细化管理实现逆势增长
神南矿业公司是陕煤化集团在陕北能源基地规划建设的特大型煤炭生产企业，拥有红柳林、张家峁等5个煤炭生产企业，年产能力4400万吨。同时还拥有一条运输能力为6000万吨的红柠铁路专线和一家为各矿提供掘进、搬家、维修等专业化服务产业公司。
神南矿业公司总经理刘建设告诉记者说，实现专业化管理是神南矿业公司管理模式的创新。实行专业化管理以前，在不同时期内，各矿有大量的综采综掘等大型设备长时间闲置，并配备有大量维修人员，同时，各矿还必须设置职工培训机构和组建救护大队等，致使各矿成本居高不下。实行专业管理后，这些均由专业化生产保障服务产业公司来承担，既减少了维修人员，降低了各矿成本，提高了大型设备使用率，也增强了企业的竞争力，促进了企业快速发展。目前，神南矿区专业化生产保障服务体系和“路企直通”煤炭运输体系已日臻完善，促进了企业生产规模不断扩大，经济效益连年增长。
在煤炭市场遭遇持续“寒冬”的严峻形势下，神南矿业公司充分发挥“专业化生产保障服务体系”和“路企直通”运输体系的优势，各项经济指标实现了逆势增长。继去年生产原煤4300万吨，完成销售收入166亿元，实现利税近百亿后，今年1-6月，累计生产原煤2200万吨，完成销售收入71.48亿元，实现利税41.39亿元。
在神南专业化生产服务保障产业公司宽大的车间，记者看到一排排刚刚检修过的液压支架钢铁巨人般威武雄壮。据介绍，上半年，该公司搬家中心累计完成各矿工作面搬迁任务20次；设备维修中心完成5套采煤机、三机、泵站的大修任务，维修大型液压支架近千台，有力确保了各矿生产系统的高效运转。红柠铁路公司积极协调各方关系，调动一切资源，完成铁路外运845万吨，有效缓解了地方销售压力，确保了煤炭销售任务的完成。
拥有国内最大的干法制粉、湿法调浆生产线
水煤浆厂——敢于创新稳占市场份额
张家峁煤矿水煤浆厂是神南矿业的一个亮点。矿长方刚告诉记者说，张家峁矿煤质好，属低硫、低磷、低灰、高挥发性、高发热量，是优质的低温干馏、工业气化动力用煤。可以说是“皇帝的女儿不愁嫁”。尽管在煤炭市场持续低迷的情况下，上半年，仍生产原煤500多万吨，销售497.51万吨，实现利税8亿多元。
就是这样一个煤炭质量优良又有一定市场竞争力的煤矿，早在煤炭市场火爆时，就着眼企业的可持续发展。他们在经过充分的市场调研的基础上，决定投资兴建水煤浆厂。看到记者疑问的目光，方刚解释说，作为传统的煤炭企业，必须清醒地认识到，煤炭资源并非“取之不尽，用之不竭”，发展循环经济是煤炭企业的必然选择，不仅可延伸产业链，提高煤炭附加值，培育新的经济增长点，在市场疲软的情况下增强企业抵御风险的能力，而且可以促进企业的节能减排，实现低碳可持续发展。
在距神木县城西北5公里处的工业园区，记者看到今年3月刚刚建成投产的水煤浆厂。方刚介绍说，水煤浆项目设计能力为年产200万吨，目前建成的是一期50万吨/年生产线。据一位同行的煤化工专家说，这是目前国内最大的干法制粉、湿法调浆生产线。他的意义在于使占神府煤田煤炭总量70%的末煤得到了清洁利用，有力推动了煤炭企业由传统的挖煤卖煤方式向经营高附加值精细产品、技术及服务转变，为煤炭企业健康持续发展树立了榜样。
据介绍，张家峁煤矿水煤浆厂以神府优质煤为原料生产的煤粉和水煤浆具有低硫、低灰、低磷、高热值等特点，细度可满足不同行业生产的要求。试验结果表明：该厂生产的高效环保煤粉在锅炉中可实现雾化燃烧，热效达88%以上，比散煤锅炉高15-20%；燃尽率达98%，灰渣仅为2%，而且可用于搅拌混凝土，实现零排放。通过低负荷稳定燃烧和布袋除尘可减少SO2、NOx和烟尘等有害物的排放；该厂生产的冶金用煤粉主要用于生铁冶炼，能部分替代无烟煤作高炉，也可用于窑炉做助燃还原剂，代替煤气，降低冶金成本。该厂生产的化工提浓超细煤粉可使化工企业水煤浆原浆浓度提高5个百分点左右，并具有良好的流动性和雾化性，不仅可有效降低成本，而且可提升气化效率。同时，该厂通过对粗细不同煤粉搭配，制备出不同浓度的水煤浆，用于锅炉燃烧或煤气化等。
当问到煤粉市场前景时，方刚充满自信地说，尽管粉煤价格高于煤炭，但由于其燃烧值高和排放无污染，市场需求量很大。他说，近年来，我国的水煤浆制备技术和燃烧技术发展很快，先后完成了动力锅炉、电厂锅炉、轧钢加热炉、热处理炉、干燥窑等炉窑燃用水煤浆的工程试验。在环保产业的高科技领域，中国的水煤浆技术优先于国外。目前他们生产的产品已销往山西、山东、湖南、河北、云南、江苏、天津及我省宁强、淳化等地，拥有供暖和工业用户20多家，产品质量得到了用户认可和好评。
拥有全球单套最大的低温煤焦油轻质化项目
天元化工公司——抢占我国现代煤化工制高点
2010年4月12日，一条重要新闻吸引了世人的目光：全球单套最大的低温煤焦油轻质化项目——50万吨/年低温煤焦油催化加氢制取高品质燃料油项目，在陕煤化集团天元化工公司开车成功并产出合格油品，意味着世界煤制油技术再添“新丁”。
天元化工董事长毛世强告诉记者说，该项目采用天元公司具有完全自主知识产权的低温煤焦油两次加氢、尾油裂化技术，通过煤炭分级利用、焦炉煤气资源化利用和煤焦油深加工，延长了煤化工产品产业链，改变了传统焦化企业只焦不化、能耗高、污染重、能源资源利用率低的现状，实现了“三废”的零排放。而且与传统的煤直接或间接液化制油相比，同等规模的煤焦油轻质化项目，其投资额仅为前者的1/5，能耗和用水量是前者的1/4。它不同于传统的煤直接或间接液化制油工艺技术，是一种独辟蹊径的煤制油工艺方法，被誉为“陕煤—榆林版”煤制油。
今年1-6月份，尽管遭遇国内经济持续低迷，仍实现销售收入16.25亿元，利润1.26亿元。以天元化工为代表的现代煤化工已经成为陕煤化集团新的经济增长点。这也是陕煤化集团创新合作模式的一个成功的范例。
锦界天元化工公司原是一家濒临破产的民营企业，但拥有自主知识产权的煤焦油加氢专利技术吸引了当时正在陕北布局现代煤化工产业的陕煤化集团。于是陕煤化集团伸出援手，注入巨资重组了天元化工。并组织专家对原技术重新论证、研究和完善，对原装置的操作弹性小、反应条件苛刻、安全稳定性差等问题和设计缺陷逐一优化、改进和消除，最终将生产规模放大到50万吨/年。同时，竭力为天元化工解决原料、运输、项目、人才等方面的困难。
大型国有企业雄厚的资金和管理优势结合民企的技术让天元化工浴火重生。二者优势嫁接融合，不仅仅是救活了一个企业，而且开创了一种新合作模式，更重要的是抢占了我国现代煤化工的制高点，带动了煤化工产业的发展。
近年来，天元化工煤制油示范装置产生的良好效益引发了煤焦油加氢项目的投资热潮。目前，仅榆林地区建设和规划的中温煤焦油加氢项目就有四个，煤焦油加氢设计总产能达730万吨/年，加上内蒙古、新疆等地规划和建设的煤焦油加氢项目，2015年，全国的中温煤焦油加氢总产能可能超过1700万吨/年。
