自 三季度以来，唐口煤业为提高市场适应能力，增加煤炭产品的利润空间，坚持推进“精煤战略”，充分发挥重介和煤泥烘干“双系统”作用，努力提高精煤产量和烘 干煤泥产量。“三季度以来，我们以打通煤炭增效的‘上行通道’为目标，充分利用第二套重介系统调试的时机，加强两套重介系统的联合运行。三季度共入洗原煤 89万吨，原煤入洗率达到81%。”该公司代矿长陈启友说。
为 更好地配合第二套重介系统的调试，自7月4日第二条重介选煤系统调试开始，该公司就从选煤车间抽调生产技术骨干，盯靠调试现场的混料泵、原煤固定筛等重要 环节。据于继图介绍，在调试过程中，由于新系统设备、工艺不断显现出的问题，选煤厂在90多天里先后进行了30多项技术改进和工艺革新。在此基础上，该公 司对与其配套的煤泥压滤系统进行了相应调整。
“只有在调试阶段，将设备达到最大额定值，才能够尽可能多地发现问题。”负责第二套重介系统调试的副厂长王大国介绍，随着井下原煤生产和煤质的稳定，每天的原煤入洗量也不断上升。9月25日入洗原煤突破2万吨，达到设计目标，为下一步该公司原煤全部入洗积累了实战经验。
同 时，该公司还充分发挥新上的煤泥重介系统和粗煤泥回收系统的作用，将粗煤泥中的精煤和中煤进行分选回收。“在同样煤质条件下，三季度，我们充分运用这两套 系统，将煤泥水中煤泥含量由25%控制到了18%，精煤和中煤产量分别提高了2万吨和2.6万吨。”该厂技术员孙磊说。
为了提高剩余18%湿煤泥的附加值，该公司充分利用选煤厂两套煤泥烘干系统，将湿煤泥全部进行烘干增值。为了保证烘干煤泥的质量，他们要求燃料炉司机和集中控制操作员密切配合，共同控制好燃料炉炉温，将水分严格控制在13.5%-14.8%的范围。
