一、概况

阳城县润城镇下伏煤矿首采工作面采用倾斜分层走向长壁全部垮落采煤方法。该工作面煤层稳定，煤层倾角3°～9°，煤层厚度5.9m，采上、采下回收中间煤皮采完煤层全厚。上分层已经采去2.4m，中下分层剩余厚度3.5m。下分层采高2.3m，回收煤皮厚度1.2m左右。

二、采煤工艺

该工作面采用爆破落煤，人工装煤，刮板输送机运煤，相应的工艺流程：

打眼放炮落煤→挂网超前移梁→人工装煤→移柱→回收中间煤皮→移溜→回柱放顶。

1、打眼放炮

选用ZMS-12A型湿式煤电钻进行打眼，炮眼采用三排五花眼布置，眼深0.8 m，水平角75°，垂直角：顶眼+10°，底眼－15°，中眼0°。装药量0.4 kg/眼，使用1-5段毫秒延期雷管，3级煤矿用乳化炸药。

2、挂网超前移梁

工作面初始状态为主副梁保持一致，主梁为一梁三柱，副梁为一梁两柱，待放完一组炮厚，工作面即可挂联顶网。超前移动主梁，移动长度为1m。超前梁相隔间距0.8m，使主梁前排柱紧靠煤壁支护，起到超前支护和背帮作用。在移主梁时，要首先将主梁梁尾下的一根支柱支成戴帽点柱。梁移过后，移入的一端挑在网下，在梁中间和梁尾背上背板，要求一梁三背板，顶要背实，相邻两根梁之间的背板必须连锁，背板长1.0m，宽度12－15公分，厚度3－4公分，然后在梁中间和梁尾各支一根单体液压柱，只有主梁全部移过以后方可装运出煤。移梁前必须处理隐患，敲帮问顶，确认安全后方可作业。

3、人工装煤

除爆破落煤之外，工作面剩余煤炭靠人工用三角耙和大铁锹装入煤溜运出。在人工装煤过程中，遇到大块炭采用人工破碎的方法破碎后再装入煤溜运出，再装煤过程中，要防止顶板冒落和煤壁片帮。

4、移柱

在工作面的装煤过程中，必须边装煤边移超前柱，当移过柱后必须及时背帮。

5、回收中间煤皮

移副梁回柱放顶后，在顶板压力的作用下，上下分层之间约1.2m厚的煤皮假顶将会沿着切顶线自行垮落，此时垮落的煤皮与上分层的矸石由铁丝网隔离，垮落的煤皮可人工回收。首先把下分层靠采空区一侧的带帽点柱没隔5m以上抽掉一根，并把塑料网剪开，装煤工站在人行道内，用长柄耙将垮落的煤皮扒至人行道，然后装入煤溜运出。回收一段厚要及时支设该段的密集柱。

6、移溜

回完中间煤皮并背号煤壁之后，即可移溜。移溜沿机头→机尾方向顺序进行，禁止由两头同时向中间移，煤溜弯曲段为8－12m，移溜后在机头机尾各支两根压溜柱，整部煤溜要保持平、直、稳。

7、回柱放顶

移副梁回柱放顶为人工分段作业，每一个分段不能小于15m，必须做到先支后回。根据回柱时的各分段，移过副梁以后要在新的切顶线下加打密集柱，每隔2m留设一个0.5m以上的安全出口。相邻作业段要同向回柱，严禁由两侧一齐向中间回柱。放顶后，使整个工作面呈齐头梁直线柱式对棚支护，对棚的主梁为一梁三柱，副梁为一梁二柱，棚梁相互平行且垂直于工作面，主副梁间距为0.2m，对棚间距0.8m，排距1m 。

三、特殊情况下的顶板支护方式

1、当底板比较松软时

支架的支柱会插入底板中，影响支架对顶板的支护效果，给滑架造成不便。如出现此情况，支架增加底座，增大底板受力面积。

2、老顶的初次来压和周期来压时

老顶初次来压对工作面影响较大，必须掌握初次来压步距的大小，以便及时采取对策。工作面推进10m仍未初次来压时，采取人工强制放顶措施。周期来压期间，老顶的作用力通过直接顶作用到支架上。在来压期间要加强支架的支撑力，尤其要加强支架的稳定性性。可在单体液压支架后部增加一单体支柱，或根据情况打斜撑加强支架对顶板的支护。

四、安全措施技术措施

1、在煤质坚硬，顶煤不能自然垮落或顶煤垮落后块度太大，不利于顶煤回收的情况下，采用放松动炮的方法预裂顶煤。

2、每次预裂顶煤时，5架支架为一段，一次装药一次放炮，每段依次预裂，严禁两段或两段以上同时预裂。每段预裂前必须对支架进行检查维护。

3、从支架间空隙打眼，炮眼距离老空侧梁端0.8 m，朝向采空区方向85°，深眼、浅眼间隔布置，眼距1.2 m，深眼眼深0.8 m，装药量为0.2 kg，封泥长度不小于0.5 m，浅眼眼深0.5 m，装药量为0.1 kg，根据《煤矿安全规程》要求，因炮眼深度小于0.6m，所以必须封满炮泥。炮眼封泥必须使用水炮泥。

4、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

5、每次放炮前，在炮眼地点前后适量洒水，以降低放炮煤尘。

6、打眼前必须坚持敲帮问顶，打眼放炮按操作规程和作业规程有关规定执行。

7、工作面严禁同时使用两台发爆器和用动力电源线放炮。

8、放炮时必须保护好工作面电缆、液压管、水管等设施。

9、放炮崩斜支架必须及时扶正。

10、打眼工必须在支架完好，支护完整的地方打眼。

11、如遇到炮眼钻空，立即停止打眼，并重新选择炮眼位置。

12、进行爆破作业时，放炮母线不得少于100 m，躲炮距离直线不得少于100 m，拐弯不得少于75 m，放炮母线随用随挂。

13、工作面打眼、装药时，煤溜必须停止运转，其它工序不得平行作业。

14、放顶煤前必须检查老塘的瓦斯，当其浓度达到或超过1%时停止作业，进行处理。

15、老塘大块炭影响放煤时，严禁用放炮的方法处理大块炭。

16、工作面进行放炮作业时，所有设备必须停电。

17、如有下列情况之一不准打眼或立即停止打眼并向矿调度汇报，待处理后方可继续打眼。

（1）工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1%时；

（2）工作面顶板来压片帮、漏顶严重时；

（3）控顶距或空顶超过作业规程规定时；

（4）支护不齐全不牢固时；

（5）打眼中突遇压力水从钻孔中流出时，应立即停钻不准抽出钻杆，要撤人并汇报调度室。

五、移架安全措施

1、放炮前检查支架稳固情况，必要时打戗柱，防止倒架事故发生。

2、严禁同时移相邻的两副支架。

3、支架必须与煤壁垂直，严禁倾斜。

4、回收顶煤时，不允许同时提起同一支架下的两根支柱进行放煤，严禁在相邻架之间同时提柱放煤。

5、移架时适量洒水喷雾，以降低顶煤落下时产生的煤尘。

六、强制放顶安全措施

1、回采过程中，预计顶板初次来压，但顶板未垮落时必须采取强制放顶措施。

（1）强制放顶前，必须对工作面全部支架进行检查，加强工作面支护，切顶线处增打戗柱。

（2）从支架间空隙打眼，炮眼距离老空侧梁端1 m，朝向采空区方向85°，炮眼深度为4.0 m，每个炮眼装药量为0.6 kg，封泥必须使用水炮泥，封泥长度不得小于1 m。

（3）炮眼从工作面中部向两顺槽方向各布置5个炮眼，炮眼间距2.4 m。

（4）如一次强制放顶不理想，在推进一个循环后继续进行强制放顶作业，直至顶板垮落为止。

2、在采空区冒落高度小于1.5倍采高时严禁回收顶煤。

3、回收顶煤时，局部悬顶和冒落高度不充分〔<（2×5）米²〕，必须用丛柱等加强支护，超过的要进行强制放顶。

4、采煤工作面所有工作人员不得以任何方式进入采空区作业。

5、放炮员必须持证上岗，严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度。

6、每次放炮前，在炮眼地点前后适量洒水，以降低放炮煤尘。

7、打眼前必须坚持敲帮问顶，打眼放炮按操作规程和作业规程有关规定执行。

8、工作面严禁同时使用两台发爆器和用动力电源线放炮。

9、放炮时必须保护好工作面电缆、液压管、水管等设施。

10、放炮崩斜支架必须及时扶正。

11、打眼工必须在支架完好，支护完整的地方打眼。

12、如遇到炮眼钻空，立即停止打眼，并重新选择炮眼位置。

13、进行爆破作业时，放炮母线不得少于100 m，躲炮距离直线不得少于100 m，拐弯不得少于75 m，放炮母线随用随挂。

14、放顶前必须检查老塘的瓦斯，当其浓度达到或超过1%时停止作业，进行处理。

15、工作面进行放炮作业时，所有设备必须停电。

七、瓦斯管理措施

1、瓦检员必须持证上岗、跟班检查。

2、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

3、要确保全压通风和采煤工作面风量满足要求，防止采面上隅角瓦斯超限。上隅角瓦斯超限时，必须停止作业，采区措施稀释瓦斯浓度等瓦斯浓度达到生产要求时再进行生产作业。

4、瓦斯浓度超限时，所有工作面人员必须听从班长及瓦检员安排，严禁违章指挥与违章作业。

5、所有井下作业人员通过风门时要随手关闭风门，防止风流短路而造成工作地点缺少氧气供应和瓦斯积聚。