率先突破科技创新

 “古 城稳，临矿稳”。为了搬掉冲击地压这一严重影响古城煤矿“稳”发展的“绊脚石”，针对卸压治理措施不完备、效果不彻底，监测预报准确率较低等现实情况，古 城煤矿始终保持“机制引领、计划引导、过程控制、考核激励、持续跟进”科技工作基调，通过不断加大科技投入、创新力度，注重引进专家智慧，使监测监控设备 的科技“含金量”得到不断提升，尤其是组织机构的健全完善，规划措施的到位落实，构建起了“组织、技术、装备、管理”四大冲击地压综合治理的强力保障体 系。

 “我 们先后与中国矿业大学、北京科技大学密切合作，引进了波兰SOS微震监测系统、深部沿空工作面的动力灾害防治技术，编制了32采区基于防冲的开采设计方 案，对3205等7个工作面冲击地压危险性进行了综合评价，并加大了深部巷道强支护力度，尤其是从2009年8月至今，实现了‘超前预防，有震无灾’预期 目标。”古城煤矿防冲办公室主任、副总工程师王桂利说。

 除了加强与科研院校合作、发挥创新驱动效应以外，古城煤矿还专门成立了冲击地压综合防治大学生自主创新团队，进行科技攻关、课题研究，致力于防治技术的持续革新，现已取得省级以上科技成果3项，其中国家级1项、省级2项。

 目 前，古城煤矿采场已全部转入-1030米第三水平生产。针对“越采越深，越采越空”造成的冲击地压严峻形势逼迫，如何确保大采深条件下“有震无灾”目标的 实现，成为了亟待破解的世界性技术难题。从优化采掘布局到加强监测监控，从加强支护增强巷道抵御冲击的能力到强化钻孔卸压，从完善采煤工作面周边区域周边 防冲管理体系到突出采煤工作面初采、收尾期间的防冲管控等，古城煤矿为了降伏冲击地压这一“地虎”，不计代价、尽开绿灯。

 “随 着开采条件越来越复杂化，我们在‘强监测、强卸压、强支护’的防冲理论指导下，牢牢抓住‘采场布局合理，支护卸压到位’两个环节，坚持支护卸压‘宁右勿 左’，人员装备‘宁多勿缺’的原则，做到‘预测、治理、检验、防护’四位一体全方位防治，使冲击地压治理实现了由‘局部治理’向‘区域治理’、由‘管理措 施型’向‘技术工程型’的转变。”古城煤矿总工程柳俊仓说，“而这一专项‘研究室’的成立，正逢其时，不仅确立了我们冲击地压防治技术的主攻方向，且有利 于集团公司内部的信息互通、资源共享，最大限度地发挥“一加一大于二”的人才吸附效应、技术利刃效应，可将触角逐渐向防治水、自然发火等影响安全生产的一 系列重大灾害和技术难题领域延伸，从而确保矿井安全开采、稳产高效，使古城煤矿的贡献期、贡献率得到进一步延长、提高。”

 不 仅如此，对于“稳”发展问题，古城煤矿更多地融入了战略性、前瞻性、合理性的思考，认为“只有符合实际的才是最科学的”。 除了注重“蝴蝶效应”外，古城煤矿也很注重规模效应，认为“只有形成大思路、大规划、大设计概念，才能产出大稳定、大节约、大效益成果”。 通过先后对井下皮带运输系统各转载点进行双仓配置，分储分运，着力解决矸石的连续化、高效率运输问题；对副井来煤系统以及井上轨道运输系统进行了大力度的 自动化控制技术改造，并通过优化生产布局，大胆尝试工作面长距离“转采”工艺、为巷道做“透视”等创新性措施，古城煤矿进一步突破生产、提升、运输等系统 的“瓶颈”制约，消除先天性技术隐患、开采难题，使产能得到进一步安全释放，实现了“一井两面三百万吨生产能力”的生产布局。而群众性“五小”创新等活动 的开展也成为了其中不容忽视的助力。

 基 于此，古城煤矿还坚持用“小技术”获取“大效益”，因地制宜，规避地质条件的影响，形成适合现场实际、特有的开采工艺和模式，以此创造最大的效益。“我们 在3209和3210这两个工作面的规划设计上，利用原有的3208两顺槽作为总的运输通道，从中间煤层横穿过去，与这两个工作面搭接起来，完全避开了在 岩巷中单独为两个面开拓四条下山的问题，从而完成采面布局。可以说，用两条全煤巷道置换了四条全岩巷道，相当于省下2400多米的全煤巷道掘进量，并且还 能够减少工期，可省下3600多万元；我们通过优化设计方案，让3202和3201两个工作面共用一条轨道联络巷，能够省下一条260多米的全岩巷道，可 以节约520万元的资金投入。”古城煤矿副矿长魏兴民说。

率先突破市场化

 12月2日，集团公司董事长、党委书记张希诚对“把矿当家来经营”的古城煤矿领导班子给予了充分肯定和高度评价，提出了 “四个始终如一”的工作要求，使古城煤矿领导班子思想得到了空前统一。

 “我 们坚持眼睛内视，充分发挥科技创新驱动力作用，向精细化管理、市场化运作要效益，大力实施‘瘦身健体’、工效挂钩、全员业绩考核等系统工程，‘爬坡过坎’ 不熬冬，并从挖掘采场潜力入手,下大力气解决大采深条件下的生产接续、掘进效率等瓶颈问题,千方百计拉长300万吨生产年限，延长贡献期。”古城煤矿矿 长、党委书记管清向说。

 为 了应对煤炭行业即将到来的真正寒冬，古城煤矿积极树立大局意识，转变工作作风，查摆不足，堵塞漏洞，确立了构建“低人工成本洼地”战略目标，以及“大成 本”“技术成本”“潜在成本”“利润成本”和“费用成本”五种理念，并通过实行“瘦身健体”、工效挂钩、全员业绩考核、全面市场化等系列措施，深挖潜、大 降耗、广增效，争做“冬泳”领航者。而在大力度实施“双降双提双保”工程中，除进一步增强文化助推力、党风廉政保障力外，重视工资分配的倾斜度，坚持降薪 之下尽量保证一线职工不降低，也成为古城煤矿破解“提高贡献力，延长贡献期”难题的神来之笔。

 抓 住巩固市场化运作这一促“稳”发展的“助力器”，古城煤矿以实现“临矿梦”为契机，牢固树立“以时间换空间、以稳产保发展、以高效求突破”理念，以“不回 避、不懈怠、不折腾、不张扬”为工作总基调，努力在降本突破上做减法，在效益挖潜上做加法，深耕细梳市场化管理，深化细化内部市场化主体，不断完善价格体 系、定额体系建设和奖惩制度等配套措施，形成全过程动态控制的“四级”市场体系，确保下半年吨煤成本控制在275元以内，全年控制在270元以内，坚决为 临矿集团“转型升级、突围发展”打好攻坚战。

 为 了确保内部市场化运作正向突破，古城煤矿先后下发了《古城煤矿内部市场化价格管理制度》、《古城煤矿内部市场化仲裁制度》、《内部市场化计量管理制度》、 《古城煤矿市场化推进方案》等系列文件，通过成立相应的监督、仲裁委员会以及价格小组和办公室，使这一制度固化下来，规范起来。尤其是材料修理费、人工 费、电费、租赁费4个价格测算小组的成立，使内部市场化运作制度达到了科学化、制度化、规范化、精细化。目前，古城煤矿已完善了7类采煤单项材料定额、 10类掘进单项材料定额、3400余种材料配件单价，安装了66块低压智能电表、35块高压智能电表、550多块生活电表、35台生活水表、25台皮带 秤、20块蒸汽表，并完成采掘单位20余项电费定额测算工作。在人工费定额方面，将原来的人均工效换算成为金额，现已修改采煤方面15项、掘进方面58 项、采掘公用部分12项、机修安装方面12大项、提升运输方面10项、机修加工方面130小项、维修设备方面36大项。

 古 城煤矿在实行目标成本管理的基础上，依托山东能源集团SAP物资管理系统平台，大力度实施材料内部市场化三级运作模式，采用材料与工资捆绑式管理，对材料 费用、员工收入实行限额消费、定额承包，做到“一分钱材料费就等于一分钱工资”，并实现了材料消费、工资收入“一卡通”。

 而目前，机修工区承担着全矿设备维修、零部件等加工任务，涉及249项内容，全部明码标价，公平买卖，其中主要承担空气开关、电机等维修业务的电器维修小组，仅在今年上半年共维修大小电机133台，挽回损失近8万元。

 古 城煤矿在矿井内部推行全面内部市场化管理，建立了适合矿井特点的市场化价格机制、计量机制、考核机制、仲裁机制，通过价格结算决定收入高低，形成更有效的 利益分配机制，有效提高了员工的生产效率，增加了矿井的经济效益。面对极为复杂困难的生产条件，1-11月份，古城煤矿完成原煤产量284.20万吨，实 现利润7.17亿元，继续在山东能源集团和集团公司保持盈利创收领跑者的地位。