在孙村煤矿11318工作面作业的矿工们发现，原本安放在巷道底板上的乳化液泵站，通过实施悬挂放置，不仅改观了现场面貌，还提高了割煤效率。

在井下，矿工们在“铜墙铁壁”——液压支架的庇护下安全采煤，而乳化液泵站则为这些“钢铁卫士”提供源源不断的动力支持。“兵马未动，粮草先行”，以往，为确保支架“营养供给”，该矿将乳化液泵站布置在停采线附近，定时通过高压管路输送加压后的乳化液。

“这样可以避免由于工作面推进造成的频繁‘搬家’现象。但由于远离切眼，乳化液经过长距离输送，导致压力部分流失，影响了液压支架动作敏捷度。”该矿回采服务队队长代立海说。

为解决压力流失难题，该矿制定了乳化液泵站悬挂方案，利用单轨吊梁将乳化液泵站悬挂在停采线与切眼之间，由于其可根据需要随时移动，被职工形成地成为“可移动式加油站”。

为保证乳化液泵站顺利“悬挂”，该矿系统设计了“上楼”措施。以短锚杆配合40吨溜子链条连接设备与单轨吊梁，规定距离地面不小于0.3米；将原电 缆拖挂滑轮按5米间距吊挂在单轨吊上，电缆敷设到滑轮的凹槽处，避免电缆在移动过程中受到挤压；自制加工铁质连杆连接在各滑轮上，避免“四泵两箱”在移动 过程中相互碰撞。

经测算，目前11318工作面液压支架乳化液压力值常态维持在30兆帕上下，操作液压支架单位耗时由45秒缩短到20秒，保证了采煤机组反刀二茬作业的连贯性，提高了工作效率。同时，该创新项目实施后还可节约600余米价值8万元的高压管路。

“乳化液泵站随时空中走，我们再也不用拆卸安装了，大大减少了劳动强度。”该矿职工高兴地说，“工作面上巷显得更加通透宽敞了。”