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降低资源耗损 煤炭分级选择需“量体裁衣”

      进入21世纪以来,由于我国经济持续强劲增长,一些工业如钢铁、电力、化工、汽车以及交通运输、建筑和居民生活等煤炭用量相对较大,引发了煤炭需求量的快速增长。

日前,在2014中国煤炭深加工产业发展论坛“选煤分论坛”上,与会代表认为,随着我国经济的增长和人均能源消费量的增加,煤炭产量和消费量大幅增加,对环保的压力不断增大,为煤炭分选行业的发展带来了新的机遇和挑战。

分选零散低效 环境欠账多

我国煤炭资源在地理分布上,总体格局是西多东少、北富南贫。在煤炭丰富地区,煤炭分选行业得到了长足发展。截止2013年,我国规模以上的选煤厂达到了2000多座,原煤入选能力达到23.5亿吨,实际入选量为22.14亿吨,入选比例达60.16%。但目前,我国煤炭分选加工企业的分布和煤炭资源分布呈“倒挂”现象,即有煤炭的地方缺选煤厂,有选煤厂的地方缺煤炭。

近几年来,随着我国东部和中部地区煤炭资源的高度开发和利用,浅层煤炭资源日渐枯竭,产量随之萎缩,煤炭分选行业表现出局部产能过剩。而西部地区的煤炭处于开发利用的初期,初步建成的大型煤矿企业没有配套相应生产能力的选煤厂,煤炭分选加工发展底子薄,行业发展的缺口较大。

过去我国的煤炭行业发展以满足基本需求为主,生产和利用方式相对粗放,留下了布局、环保、安全等多重欠账。而煤炭用户对煤炭质量要求的提高,进一步推动了煤炭分选行业的快速发展,导致发展结构不合理,发展模式趋于粗放。在煤炭分选技术发展初期,限于选煤技术的落后和装备水平较差,涌现出一批规模小、工艺较为落后的小型选煤厂。

特别是随着我国经济的快速增长,煤炭分选行业的获利空间逐步增大,大量的民营小资本的介入和盲目投资,以及追求“短、平、快”的发展模式,加速了一大批零散、低效的小型选煤厂的建设。据介绍,大部分小型选煤厂采用简单的跳汰工艺,设备采用小型加工厂自制设备,粗煤泥和煤泥基本没有得到有效分选和利用。因此,小型选煤厂大多技术装备落后、工艺不配套、产品质量差、粗煤损失大、洗选效率低、选煤厂分布零散、煤炭副产品不能有效利用、环境污染严重,带给环境的“欠账”越来越多。

虽然随着选煤技术的发展,很多小型选煤厂已经进行多次的改造和扩建,但受场地等外部条件的制约,很难重新统筹规划建设。重要的是,小型选煤厂在全国煤炭分选行业中所占比重较大,直接关停导致原煤入选能力的不足,而全部改造则带来资金投入较大的“双向”矛盾,很大程度上制约了我国煤炭分选行业的发展。

分级分质利用 要量体裁衣

煤炭分选就是将煤炭产品按照煤炭质量进行分级,将用户最需要的产品,送给最需要的用户。如果选煤过程效率低,则精煤产率就低。因此,必须科学选择选煤工艺,最大限度地提高选煤效率,降低洗选过程中的煤炭耗损。

      实际上,我国煤炭种类齐全、煤炭质量差别大,跳汰、重介、浮选、风选等各种选煤方法门类齐全,技术基本达到了国际先进水平。特别是我国传统煤化工产业将进入转型升级的新时期,现代煤化工对煤炭质量的要求越来越高,为煤炭分选行业提供了巨大的发展空间,煤化工产业将成为煤炭分选行业发展新的增长点。

但是,由于国家部分相关政策滞后,之前国家的排污费和超量污染物排放罚款,远低于用户采用减排技术所增加的投入和成本。在经济利益的驱使下,煤炭分选行业在发展过程中,不协调、不平衡、不可持续问题仍然突出,如何优化煤炭利用方式,清洁利用已经成为当务之急。

而清洁利用煤炭资源的关键,一是进一步发展煤炭分选加工利用技术,延伸煤炭分选加工的产业链,探索出煤炭最佳利用路线。二是全国统筹协调,优化煤炭分选加工的生产力布局,进一步优化消费结构。

《煤炭工业发展“十二五”规划》指出,我国煤炭开发总体布局是控制东部、稳定中部、发展西部,煤炭分选行业的建设和生产布局将随之调整。有专家认为,随着煤炭形势的持续低迷,煤炭分选行业“粗放式”发展的时代已经结束,煤炭分选必须适应煤炭资源多样化,量体裁衣,采用与之相适应的工艺流程;加强精细化生产,针对不同粒级原煤,采用匹配的最佳分选方法,使不同分选设备的优势发挥到最优;随着筛分技术的日益成熟,根据不同煤种的要求,对不必入选的原煤必须预先脱出,避免过度分选;对煤炭分选过程中不同产品,要延伸加工环节,做到资源综合利用,并增加和完善环保措施,严格控制选煤厂的粉尘污染,做到真正的清洁生产。

同时,在煤炭行业利润整体下滑的今天,选煤厂管理“精细则兴,粗放则废”,传统“大锅饭”的管理模式,很难达到减员提效的目的,必须采用运营承包专业化的管理模式,推动煤炭分级、分质高效利用,实现多产品、多品种销售,并减少污染物排放,实现煤炭资源开发的经济效益、生态效益和社会效益的统一。

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