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联创公司修理厂节支降耗蔚然成风员工眼中都是宝双双巧手“废”变金

     近日,笔者在联创公司修理厂看到,该厂职工正在加工下水道箅子,所用材料全是报废溜子槽上的旧铁板。而经过气割、剪切、钻孔、打磨等工序制作出来的新下水道箅子,不仅比购买的更结实、耐用,而且节省了不少的材料费。

面对严峻的市场形势,该厂积极响应公司降本增效号召,坚持材料能修不换、能用不弃的原则,在各班组开展节支降耗竞赛活动,每月对各班材料消耗、修旧利废情况进行严格考核,节奖超罚,在全厂形成了人人降成本、提效率、作贡献的良好氛围。

井下使用的滚筒轴磨损严重,该厂职工在修理时将轴承卸掉后,对磨细的部分首先进行电焊修补,然后再上车床精加工研磨,达到数据要求后重新安装轴承使用,使滚筒“起死回生”。如果遇到锈蚀、磨损特别严重的旧滚筒,就将滚筒轴拆卸,上锯床下料,然后加工制作成皮带运输机使用的大、小滑块。该厂厂长告诉笔者:“近两个月来,我厂共修复各类滚筒30余个,用废料制作滑块300多个,共节省费用10万余元。”

在该厂金属支架加工班,笔者看到几名职工正在把从井下回收上来的废旧U型钢调直,加工成井下用的拱形棚子。该厂常年坚持“有旧不用新”、“有短不用长”,严把新品投入关,提高旧品复用力度。将废皮带架子上的槽钢和管子加工成地滚架,废锚杆加工成开关架,废槽子邦加工成道拉子,废槽子底加工成立滚架,废皮带加工成井下工具箱,空心锚杆加工成井下用的梯子……在很多人看来已经是报废的材料,在该厂职工眼中却还是有“利用价值”的,无论是二次加工还是三次加工,他们总是会把它变成能用的东西,每年为公司节约材料费数百万元。而这只是联创公司整体节支降耗活动的一个缩影,该公司供应科负责人介绍说:“去年,全公司修旧利废共节省资金1000余万元。”

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