加强成本管控。该井以深入开展岗位价值创造活动为主线，不断完善修旧利废实施办法，层层分解指标，量化目标任务，严格监督与考核。井上下各单位充分发挥自身优势，按照“能修理的不加工、能加工的不领取、能自修的不外委”的原则，加大设备维修复用力度，并分门别类建立了多个节约修复岗点。为提高设备修复和备品配件的加工制作水平，严把产品验收关，每一道工序、每一个环节做到有巡查、有监督、有落实。二季度以来，共修复工字钢3111根、托辊820个，内部调剂物资26种。
加强材料管控。注重克服“以包代管”的不良现象，深化管理在现场，变事后算账为生产过程中的事前分析抓指标、事中检查抓控制和事后分析抓兑现。材料费分解时，首先根据井制定的月度生产任务目标及工作面接续表，确定有哪个工作面安装和撤除、工作面推进及可采量、总推进多少米、能够回收多少坑木，然后根据作业技术规程测算出总材料费金额，核定吨煤指标。同时不定期组织材料使用情况专项检查，每周一召开材料管理专题会，分析各单位材料管理使用情况，确保材料供应及时。每月召开材料计划会，严把材料审批关，二季度以来，共审减计划材料100余万元。
加强考核管控。不断浓厚节支降耗活动氛围，提升“人人关注成本，人人节支降耗”的全员成本意识，增强材料管控“大局观”。每次安撤都有施工单位及安监、生产调度、经营办公室人员共同参加，确定现场工作量。根据定额核算出所需的人工费、运输费。在施工过程中，生产调度关注施工进度，经营办公室关注工时效率和投入、回收数量，施工结束后，清点材料、物资的数量是否与施工前看现场的数量一致，最后才能确定支付施工的最终费用，既捡“西瓜”又不丢“芝麻”，不断提高、完善管理水平。
