近期，由于田陈煤矿井下地质条件差、生产任务重等方面因素影响，部分职工出现抱怨情绪、消极怠工现象，为此，该矿开展了“算笔明白账”活动，通过分层次分析矿井生产成本，让职工真正了解到企业的难处，让成本意识在职工中入脑入心。

算好电力账——“因用电习惯不好，如下班或无人时段未关闭电器,办公室电脑每天将浪费1.4元，我矿有700台电脑，约840元，相当于12名地面员工日收入......”

算好煤质账——“目前销售混煤的价格大约在每大卡0.078元，如发热量为4600大卡，销售单价为0.078元×4600大卡=358.8元/吨。因此，发热量每低100大卡，售价就会降低7.8元。2014年集团公司收购制文件规定，混煤销售低于基准热值4900大卡，在以质论价的基础上，再按10元/吨·100大卡减价收购，同时每降低100大卡/公斤罚款0.35元/吨，这意味着4600大卡的煤只能卖到358.8-30-1.05=327.75元/吨…”

算好租赁账——“面前矿租赁设备的单价有22种，单价较高的为采煤机和运输机，如：SGW-830/800(前）运输机，每天租金5660元/台，相当于销售14吨原煤，一年下来这一台设备的租金达203万元；MG400/930GWD号采煤机每天的租金4890元/台，一年下来这一台设备的租金176万元。使用量最大是液压支架，如：即将安装的7112面预计占用153台，每天租赁费用6.3万元，相当于158吨的原煤价值，一年下来液压支架的租金达到2268万元，这也是设备租赁费占比最大的，占到整个工作面租赁费的75%…”

算好材料账——“在正常生产条件下，全年材料正常投入1.5亿左右，平均每天消耗41万元，在成本构成中排名第二，仅次于工资费用。生产一吨煤的综合材料成本为53元。掘进一米的材料成本为3458元，其中北七为4170元。安装一个工作面需要投入材料600万元，撤除一个工作面需要投入材料50万元…”

此次开展的“算清明白账”活动，不仅向广大职工分析了矿井各项生产成本，同时就如何控制成本、降低成本提出具体措施：

——“在电费方面，要安全用电，严格遵守《煤矿安全规程》操作使用各类电器设备。正确佩戴各项劳动保护用品，从事电器作业人员着装符合用电要求，佩戴安全帽、穿胶靴、戴绝缘手套等。要做到及时检修、排查故障、确保各类用电保护设施的良好。要减少矸石和水分上井量；要提高各类用电设备开机效率；要提高用电节约意识等。”

——“在材料方面，持续优化运输、供电、排水、通风四大系统，力求直供直排，减少中间环节。加强技术管理，提高采场布局合理性、可行性，施工方案的中途改变和达不到预期效果是最大的浪费，本着轻重缓急的原则，保障生产投入和推广应用新技术、新工艺、新设备。整合现有资源，完善无人值守、远程控制系统，推进信息化与工业化深度融合，加大装备换人减人力度，解决用人多、设备占用多的问题，依靠技术创新减少投入，提高效率。

——“在设备租赁方面，要优化设备入井前的时间，优化生产接续。在生产接续排定上，应从全局、系统考虑，要做好生产接续、煤质调配、产量等因素的系统分析，做到科学合理衔接，切实减少因压面、闲置、来回搬家生产而造成的设备不能及时上井、延长租赁时间、租赁费用增高现象；要提高生产效率，加快工作面安撤效率。使用资转设备替代部分租赁设备，在设备型号配套的情况下，要盘活使用资转设备，及时做好资产转移设备的修复，能用资产转移的绝不用租赁的，以减少租赁费支出。”

——“在煤质管控方面，要紧抓生产源头，加强技术管理，优化采场布局，抓好源头管理；要调整好产品结构，合理调配运输、提升、入洗。根据井下工作面煤质情况，做好合理配采，有效制定配提配洗、单提单落等针对性煤质措施，保证精煤和直销混煤质量。切实加强筛分破碎、粗洗精选、装车外运四个环节的管理，满足用户“质量订单式”需求，以过硬的产品质量去赢得市场份额。”

“虽然我在矿上干了30多年，但是这些知识我现在才知道，真是又长知识又长见识了。”一名老职工说。

“通过‘算笔明白账’活动开展，全矿职工不仅深刻了解到矿井生产成本的管控情况，同时更加认识到了降本的重要性，深知“深挖内潜、降本增效”当前矿井的唯一出路，为企业的发展提供有力保障。”该矿考核运行中心负责人说。