重介旋流器分选是洗煤系统的重要环节，只有其运转良好才能保证整个生产系统畅通无阻。旋流器入料口一旦遇到大块物料及杂物，就会造成旋流器堵塞，重介系统将无法正常生产，被迫停机进行处理，同时也造成介质损耗，给洗煤生产带来了的困难。
为解决这一问题，选煤厂原煤车间对选煤系统进行改造，利用7根φ20钢筋焊接成拦网，每一钢筋间隔80mm, 两侧用钢管固定在支架上,沿239皮带横断面15°角放置。在挡煤板的上方安装了断电传感器，当煤流中有大块物料及杂物时立刻被拦网拦住，从而使传感器杆发生位移，皮带即刻停机，岗位司机随即发现设备停机，及时将大块物料拣出，杜绝了大块物料及杂物进入旋流器内造成旋流器堵卡事故的发生。
一块小拦网产生了“蝴蝶效应”。自拦杂器使用以来，无一次因大块煤、矸或杂物堵卡重介旋流器事故的发生，确保了洗煤系统正常生产，稳定了精煤质量指标。
