以质取胜，管理提效。进一步加强精煤产品质量控制，施行分类考核，明确了原煤产品、跨矿煤产品、肥精煤产品、末煤发热量、矸石带煤、煤泥灰分控制指标，把入洗量、精煤产率、质级相符率纳入绩效考核，将质量指标层层分解到区队、车间、工段、班组和个人，实现从原煤开采、入洗到精煤产品装运、销售和售后服务的全过程质量控制，确保精煤合格率达100%。

提升产率，增量创效。该公司把提高精煤产率作为效益点来抓，生产中创新采用目标导向管理办法，倒排生产计划，根据每月原煤生产计划算出每天的生产用时、检修用时及处理突发事件预留用时，统筹规划时间，提升运行效率。精细生产过程监控，按照“有限资源效益最大化”的理念，根据入洗原煤煤种特性合理安排仓储，科学计算原煤配洗比例，调整配洗方案。加大分流量操作，减少系统煤泥含量，以达到稳定合格介质、提高分选效果的目的，确保精煤产率提升3个百分点。

深挖内潜，降本增效。该公司成立了盘活存量资源工作督查组，对全公司人力、设备、材料、资金等有形资源，以及管理、技术、资质、品牌等无形资源进行全面盘查评估，提高资源的配置和利用效率。生产过程中，实施综合定额管理制度，按劳动量、材料消耗、能源消耗、费用限额等进行分类测算，并把成本指标与职工收入挂钩，让区队、班组、岗位、个人层层担起降本增效的责任。同时强化技术节约，对井巷工程、技改等项目严格实行安全技术经济一体化论证，保证工程建设及资金投入处于受控状态。