为最大限度降低机电设备返修率，减少维修成本投入，保障设备安全运转，田陈煤矿针对机电设备多、工艺复杂、维修量大的实际，严抓设备维修流程，建立可追溯式管理模式，推行“设备维修终身包机制”，将何时、何人检修何种型号设备，界定准确、责任到人，这一举措的实施给设备维修质量再提升带来了新的契机。

据修理厂负责人路敦平介绍，“以前为了挣工时，维修人员只对设备的主要故障进行修理，对于不影响设备运行的潜在隐患蒙混过关，造成质量反弹。现在好了将设备分工包机到个人，责任人什么时候退休了，此类型号的设备再重新换维修“身份证”，大大提高了维修人员的责任心和维修质量。”

该矿修理厂防爆开关、电动机每月的周转量两三百台。为此，他们将不同设备、型号进行划分，分类型、分号段包机到个人。对诸如扒装机仅有17千瓦和30千瓦两种型号直接包机到两名维修人员，每人负责一种型号。防爆开关、电动机、水泵等则根据不同型号、分号段包保到个人。包机责任人对其包保的某一型号设备工作原理、安全性能、技术参数、故障查找、维修处理等进行技术专攻，达到了如指掌，耳听就能准确判断设备故障点进行精准维修的目的。检修过程中，严格执行设备修复管理流程，建立检修维护台账，做到进厂登记、标准检修、填写记录、联合验收、入库登记记录在案，环环相扣。

他们还完善包机维护与联合验收实名制“双向交叉网络”，建立修复质量“追究制”、“连带负责制”等，加大责任追究、考核处罚力度。凡修复后使用的设备半月内再出现质量问题，根据损坏情况及影响生产时间，给于责任人100-2000元罚款。质检责任人、班组长、验收责任人负连带责任，切实提高了各级人员的质量意识、责任意识，设备的返修率和故障率同比降低80％。