提产增效。该矿结合采场接续紧张的实际，合理加大采区及工作面几何尺寸，增加工作面可采储量，减少工作面安撤次数，降低掘进生产率。充分发挥新上重介、浮选和外来煤翻车系统优势，实施原煤全部入洗，同时根据矿井资源情况，适时组织跨矿入洗，今年以来精煤回收率比计划提高4.2个百分点，精煤产量连创建矿以来纪录。

提质增效。从源头和环节控制入手，强化原煤质量管理。井下根据工作面煤质赋存、地质构造情况，通过调整开采层位、多循环放煤和半煤岩巷道分打分装等措施，提高升井原煤质量；地面通过加强矸石拣选等措施提高入厂原煤质量，今年以来原煤热值平均提高300大卡，增加收入2000余万元。

技改创效。从采场设计、巷道布置、工作面通防系统、供电运输系统以及施工材料、设备设施选用等方面，实施系统科技降本，如：缩小236东集皮南段毛断面，更改断面掘进施工220米，节约费用29万元；利用236采区东部原有系统进行工作面初期采掘施工，减少了初期掘进80万元的皮带运输设备投入费用。

管理创效。牢固树立“现金为王”意识，强化资金预算和资金监控、预警管理，以收定支、量入为出。实施从严从紧的资金政策，优先保证安全生产投入、重大项目投入、职工工资的发放。加大债权清收力度，强化现金流量管理，盘活存量资产，今年以来，清欠债权1400余万元，维护了企业利益。树立“全矿无废品”的经营理念，对废旧设备进行综合修复利用，今年以来，完成修旧利废额1500余万元。

优化人力资源提效。结合集团公司控员提效的相关规定，开展劳动用工大清查活动，加大“五长”人员排查力度。调整收入分配机制，向脏难险重岗位及井下一线倾斜，实行功效挂钩，充分调动职工工作积极性，提高工效多创效益。今年以来，清理“五长”人员200余人，整合机关科室和基层厂队27个，优化分流人员全部补充到生产岗位。