“由于矿井属湖下采煤，各掘进巷道层位、煤层赋存特征和地质构造异常区域变化大，造成不规则面多、断层多，不仅给开采带来困难，而且还严重制约了煤炭资源回收率的提高。”矿长祁方坤说，为提高煤炭资源回收率，该公司针对综放煤层厚度赋存的实际，改变综采工作面等长及两巷始终平行布置的传统做法，采取不规则布置方式，使工作面贴近断层，与断层走向、边界煤柱平行布置，生产过程中采用转采、边采边安或边采边撤等方式，最大限度减少断层、井田边界以及其它特殊地质构造等各类煤柱损失量。今年以来，先后实施了3119、3上200、3402等多个面次不规则开采，占生产面数的85%以上。

为切实减少地质构造带来的煤量损失，该公司对各采煤工作面的断层产状及延伸方向及时进行跟踪观测和素描图绘制，对影响采区和工作面合理布置的各类地质构造进行三维高分辨率数字地震勘探，查明地质构造的种类和大小，合理确定断层的层位控制，减少工作面重开切眼或提前停面带来的损失。他们通过积极探查3上307面材料巷侧断层产状，合理设计机尾带采3-10米，从而多回收煤炭2万吨，实现了“颗粒归仓”。

开采与充填同行的绿色采掘模式，是该公司实现置换、降本、提质的重要举措。据了解，该公司实施的以矸换煤、绿色充填开采使煤矸石不升井直接充填到采空区，不仅更为环保，而且还延长了矿井使用年限。

“面对3上307工作面落差9米的大断层，我们超前施工掏矸巷及掏矸硐室160余米，掏出矸石约2320立方，既从源头上提升了煤质，又减少了煤炭丢失。”据该公司技术部门的工作人员介绍，今年矿井过薄煤区、火石岩和过断层相对集中，他们视现场实际确定采取掏矸助采、以矸换煤和系统改造等预控措施，取得了较好的环境、经济和社会效益。

在确保煤炭资源实现应采尽采和颗粒归仓的基础上，该公司坚持由“卖粗粮”向“卖精粮”转变，充分发挥洗煤优势，大力实施精煤战略，着力破解“产品单一、附加值低”的问题。今年该公司顺利完成了选煤技术改造，年入洗能力由技改前的120万吨提高到240万吨，洗选的1号精煤灰分控制在7－8％，使井下地质条件和煤质变化不再影响商品煤质量，这也标志着该公司已从单纯的混煤销售向精煤、混煤、中煤、煤泥等多煤种销售时代进发。