国家能源局发布的促进煤炭工业科学发展指导意见提出，要求大力推进能源消费体制改革，控制煤炭消费总量，坚持提质增效和绿色开发利用。同时，要求推进煤炭安全绿色开采，加强煤矿自动化、数字化、智能化技术装备研发，提高煤矿安全保障能力。国家安监总局局长杨栋梁在两会期间表示，目前煤矿安全生产形势依然严峻和复杂，要求加快机械化、自动化和信息化建设。杨栋梁称，安全生产最根本的还是要靠科技、靠机械化，并表示在阅读美国智能制造资料后，曾梦见到煤矿的掘进头工作面和采煤工作面都已换成机器人。
公开资料显示，近年来煤炭行业已在探索无人化的智能开采方式，大型煤企开始启动智能化开采系统，达到降低生产成本目标。受能源结构调整和经济减速拖累，煤炭行业景气度持续下滑，减少生产成本将成为各大企业的工作重点。矿山智能化开采，主要是以矿山的信息化和数字化为基础，以开采的智能化、生产自动化和管理信息化为核心，最终实现矿山的无人开采和智能管理。从经济效益来看，陕西煤化集团神南红柳林矿业公司曾表示，实施智能化开采后，吨煤成本从2011年的125元/吨，下降到了2013年的108元/吨，两年成本下降17元/吨，累计利润增加4.2亿。另外，神华集团也曾表示，实施智能矿山建设以来，全员工效提高了16%；设备利用效能提高了5%；产能增加了8%。
智能制造作为我国工业转型升级的抓手，正在迎来政策密集扶持期，也有利于缩短与发达国家差距。目前，我国煤炭工业生产效率，与国际市场仍存在较大差距。数据显示，2012年美国年产约10亿吨煤炭，产业工人约10万人，同年我国年产36.5亿吨煤炭，产业工人约525万人，井下一线生产人员约304万人。我国煤炭产量为美国的3.6倍，产业工人却为美国的50倍。
因此，在智能制造战略和安全生产的倒逼下，我国煤炭工业机械智能化正迎来提速机遇，从事煤机设备相关企业已向工业机器人布局，在市场发展中更具先发优势。公司方面，林州重机主营煤矿机械和矿建服务，主导产品为液压支架。公司目前正在加码机器人服务，与中科院合作，进行工业机器人、机器视觉、井下综采无人工作面系统等智能装备产品研发。郑煤机主营液压支架产品，正加速向高端装备转型步伐，公司实际控制人河南省国资委，拟对全身机械装备资产进行整合，组建省属机械装备投资集团，公司国有股权将被纳入其中。
