东滩选煤厂隶属兖矿集团下属的东滩煤矿，位于山东济宁邹城市。去年年初，东滩选煤厂进行了一次选煤改造。原配套的跳汰选煤线，被替换为重介质选煤设备并浮选设施，以提升选煤精度并扩大选煤能力，适应扩产后的东滩煤矿，实现煤炭百分百入选的目标。

东滩选煤厂的改造，亦是兖矿全集团煤炭百分百入选规划的一部分。自2013年7月兖矿新一届管理层到岗后，选煤即被视为兖矿工作的一个重点，选煤厂的改造和扩建，即在全集团内部自上而下推行起来。

选煤厂的改造及扩建，亦是近几年来煤炭洗选业发展的整体趋势。煤市低迷，新建煤矿寥寥，新建洗煤厂亦随之趋减。但随下游客户对煤炭质量要求愈发严格，煤炭企业不得不改造和扩建原有的选煤厂，以适应市场需求。

近年来环保政策日趋严苛，亦使得煤炭洗选业发展频添利好。作为煤炭清洁化利用的前端环节，煤炭入选对后端减污意义重大。亦因此，国家层面一直不遗余力在推动煤炭百分百入选。

作为随炼焦煤发展而诞生的煤炭洗选业，其在炼焦煤领域早已实现全煤炭入选。但在关键的动力煤领域，由于煤炭价格未能完全体现产品质量，在市场的作用下，劣质煤往往淘汰优质煤，成为下游客户的首选。

而在国内呈现主流态势的，由跳汰工艺改重介质的潮流中，其未能贴合实际，与客户需求相结合，最终增加成本的问题，在时下煤炭企业普遍亏损的背景下，益发耀眼。

时下煤炭行业普遍低迷，煤炭洗选业是为数不多的仍保持平稳发展的细分行业之一。在几大动力的集合推进下，煤炭洗选业正向着煤炭百分百入选的目标稳步迈进。但在到达目标之前，一些未尽合理之处，仍值得产业界关注。

兖矿样本

2013年7月新一届兖矿管理层到任后，即推动集团内部实行煤炭百分百入选。通过重介质选煤加浮选设施，替代原分选精度较低的跳汰工艺，兖矿获得更多的精煤产率，最终提高了整体效益。

兖矿新管理层上任两个多月后，2013年9月27日，兖矿成立了集团首届选煤大会。会议上通过了成立选煤中心，及对现有选煤厂进行改造扩建，达到原煤百分百入选。

彼时兖矿集团经营状况正处于历史低点，选煤改扩建工程投资少、建设周期短，见效快，因而成为兖矿集团率先推动的改革措施之一。原先兖矿所属选煤厂依托煤矿建设，多建于数十年前，工艺以传统的跳汰工艺为主，分选精度较差。此次选煤厂改扩建，除个别选煤厂外，其余均采用重介质选煤工艺配套浮选设置，替代原先的跳汰工艺。

原煤经选煤后，生产出灰分低、热值高的洗精煤，及灰分较低的洗混煤，剩余一定量的煤矸石及煤泥，并配套煤矸石或煤泥电厂。采用分选精度较高重介质选煤工艺，可以提升洗精煤产率，进而提升效益。而浮选设备，可从煤泥中尽可能回收精煤。

兖矿选煤中心常务副主任宫庆刚介绍，仅跳汰改重介质一项，即可提高精煤产率5-10个百分点，带来经济效益相当可观。

以东滩选煤厂为例，原400万吨选煤厂为东滩煤矿建矿时配套建立。去年年初开始改扩建工程后，除用400万吨重介质选煤设备替代原跳汰工艺外，还新上350万吨重介质选煤设备，并在后端配套浮选设施。

东滩选煤厂的主要产品为炼焦精煤1号（灰分低于8%）及炼焦精煤2号（灰分8-9%），剩余为洗混煤、矸石、煤泥等。随工艺改变，精煤产率提高，东滩选煤厂的效益亦大幅增长。据了解，东滩选煤厂改扩建投资8088万，根据测算，一年时间即可收回成本。

自2013年9月至2014年6月，兖矿下属7个选煤厂全部完成改扩建工程，总投资3.5亿，由于精煤产率提高，一年增加利润7亿元。

此外，兖矿还成立了选煤中心，对选煤业务进行整体管理。考虑到改革现实，选煤中心对本部从属煤矿选煤厂仅进行业务指导，但对兖矿在中西部新获得矿井的选煤厂，则进行委托管理，相较前者，后者可采用更少的人力，达到相同或更优的运行效果。

“我们现在在与外部合作，除为集团内部提供选煤管理外，也在开拓外部市场，为外面煤矿提供专业化管理服务。”宫庆刚说。

新发展期

过去半个多世纪的发展，中国煤炭洗选比例已接近60%，随环保压力日趋增大，煤炭清洁化利用成为产业主流，煤炭洗选业正进入一个新的发展时期。

国内选煤产业最早产生于上世纪50年代，其初始主要为适应炼焦需求。炼焦煤对灰分要求较高，灰分必须在10%以下。由于这部分客户的特殊要求，选煤产业随之发展起来。这一时期，动力煤普遍是原煤进入电厂锅炉燃烧，少了洗选。

进入80年代，随着环保意识逐渐增强，下游电厂对煤炭要求逐渐提高。而国家高层对洗选煤也愈发重视。1995年，国家制定了《中国洁净煤技术“九五”计划和2010年发展纲要》，这是首次从国家层面为洁净煤制定的规划。

2000年后，国务院办公厅发布的《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》中，提出要“推进洁净煤技术产业化发展，大力发展洗煤、配煤和型煤技术，提高煤炭洗选加工程度。”

煤炭洗选业的关键政策颁布于2007年，根据该年颁布的《燃煤二氧化硫污染排放污染防治技术政策》规定：新建硫份大于1.5%的煤矿必须配有煤炭洗选设施。但事实上，随着国内煤炭采掘的发展，以原大同口泉沟为代表的低灰、低硫优质煤已开采殆尽，新开发煤炭资源趋向高灰、高硫，该政策实际要求新建煤矿必须配套选煤厂。

此后煤炭洗选业进入较快的发展期。截至目前，国内煤炭入选比例已超过56%。根据国务院2013年颁布的《大气污染防治行动计划》，要求至2013年，煤炭入选比例达到70%以上。

大地工程开发集团副总裁邓晓阳介绍说，近年来新建煤矿减少，新建选煤厂也随之减少。选煤厂主流为在原选煤厂基础上，进行改扩建工程。

随煤市低迷，煤炭供过于求。下游电厂对煤炭质量要求也在提高。且根据去年9月颁布的《商品煤质量管理暂行办法》，京津冀及周边地区、长三角、珠三角限制销售和使用灰分16%及以上、硫份1%及以上的散煤。

“过去可以销售的劣质煤，现在市场上已经卖不出去了。”邓晓阳说，可以预见的是，未来的对煤炭环保要求还会愈发严格，煤炭洗选业还将会持续稳定发展。

另一方面，由于煤炭行业以国有企业为主，随国家政策愈发强调煤炭洗选的重要作用，加大煤炭入选比例，已成为煤炭产业的一种趋势。

在邓晓阳看来，时下煤炭行业不景气，连带影响新建选煤厂投资减少，但随着选煤厂改扩建业务的增长，选煤产业还可以保持稳定增长。“我相信，5年时间，煤炭行业有希望达到百分百入选。”

技改功过

这一轮选煤厂技术改造，以跳汰工艺转向重介质选煤工艺为主，在提高煤炭分选精度同时，其产品质量与客户需求的不匹配亦逐渐显现出来，在煤市低迷时期，其额外增加的成本逐渐引起业内重视。

过去的数十年间，长期以跳汰工艺占据选煤主流。重介质选煤工艺是随着其技术的成熟逐渐发展起来的。相对于跳汰工艺，重介质选煤工艺分选精度更高，当下流行的模式为，跳汰改重介质，后端配套浮选设施，在煤泥中再回收一部分精煤。

以投资成本计算，同等规模的重介质选煤设备，相较跳汰工艺相差不大，约高出10-20%。重介质选煤设施，由于需要消耗一定量的磁精粉，需要相当规模的运行费用。而浮选设施，在投资成本之外，也需消耗一定量的化学药剂。

根据中煤科工集团唐山研究院高级工程师杨康的介绍，采用重介质选煤设施，吨煤选煤成本相较跳汰工艺至少要增加5元钱。

以兖矿东滩选煤厂为例，由于洗精煤9成以上为炼焦煤，灰分必须达标，且采用重介质选煤设备后，精煤产率提高，尽管选煤成本增加，但效益亦随之增加。宫庆刚介绍称，“吨煤增加利润12元。”

但对于动力煤来说，由于灰分要求相较炼焦用煤宽松许多。早前国内均为原煤进入锅炉燃烧，煤炭黄金十年，供不应求，东部沿海部分电厂改造锅炉，以适应来自国外印尼等地的劣质煤炭。

邓晓阳介绍说，在选煤业这些年的发展中，尤其是民营煤矿，片面追求先进设备，新建煤矿多采用重介质选煤设备。此外，在最近几年的选煤厂技改潮中，重介质选煤替换跳汰工艺已成为潮流。“原先选煤80%以上采用跳汰工艺，现在估计重介质选煤能占到60%以上。”邓晓阳说。

但事实上，重介质选煤工艺较高分选精度，对于动力煤相对宽松的灰分要求，并不能完全实施。重介质选煤工艺可以讲原煤灰分，甚至降低到8%以下，但对于时下的动力煤来说，最新的商品煤标准，也仅为不超过16%，现实中动力煤灰分一般都在16-20%左右，甚至超过20%。

现实中建成的重介质装置，面对下游客户的产品要求，最终分选出来的产品灰分，一是不能完全发挥重介质分选精度较高的特点。二是这部分要求的产品，现有跳汰工艺完全可以满足需求。

“现在是，投资成本较高、运行成本高的重介质选煤设备，干的是跳汰工艺低成本完全可以干好的事情。”杨康说，他已经遇到少量案例，考虑到成本因素，选煤厂再次由重介质选煤设施，改回跳汰工艺。

邓晓阳认为，选煤工艺，关键要与煤质、客户需求想匹配。随煤市低迷，煤炭企业运营状况持续恶化，原先盲目上马重介质选煤设备的选煤厂，未来还存在变化可能。“未来应该还会有重介质改回跳汰情况出现。”

入选难题

由于炼焦用煤对灰分的必须要求，炼焦煤的洗选已经非常成熟。煤炭洗选的难点在于动力煤的洗选，其关键在于，受制于经济性，较高质量的动力精煤，难以获得下游电厂客户的认可。

目前炼焦用煤已经实现全部入选。煤炭洗选下一步发展主要在于动力煤领域，根据业内专家估算，动力煤领域，煤炭入选比例还未超过50%。

在过去煤炭黄金十年，煤炭供不应求。一是不仅仅洗精煤，包括劣质煤，电厂都予以接受。对煤炭企业来说，一是煤炭经过洗选，成本增加。二是洗精煤价格更高，电厂有时出于经济性考虑，宁愿采用劣质煤。

按照选煤厂的设计，煤矿原煤出矿后，直接进皮带输入选煤厂进行洗选。但据邓晓阳透露，动力煤选煤厂在前期设计，就会给原煤留出另一条通道，因此实际上建设的选煤产能，未必有相应的煤炭经过洗选。

在中国煤炭加工利用协会副会长张绍强看来，下游电厂采用灰分更低的洗精煤，对环保有贡献，去除灰分杂质，由于燃烧煤炭总量减少（精煤热值高），且去除了无机硫，燃烧后排除的烟气污染物更少，硫化物也会降低，进而减轻后端环保设施运行负担，降低运行费用。同时采用洗精煤为燃料，可以保证电站锅炉的稳定持续运行，减少维修时间，提高运行时间。“这里面可以好好算一笔账。”张绍强说，“不过中国情况又特殊，燃煤电厂上网小时得不到保障，实现不了满发。”

但随着煤炭寒冬的到来，时移势迁，电厂逐渐掌握话语权。邓晓阳透露，现在普遍情况是洗精煤卖不上洗精煤的价格。“目前洗精煤与劣质煤的差价，弥补不了洗选所增加的成本。”邓晓阳说，“现在煤炭产能过剩，差煤根本卖不出去。”

在邓晓阳看来，洗精煤目前行情未能体现高质高价，在目前的煤炭行情之下，煤炭洗选的发展，某种程度是增加了煤炭企业的负担。“如果说煤炭企业洗选划算，那也是因为洗选后降低了灰分，减少了运输成本。”

张绍强认为，在当下环境下，要想推动下游电厂选择洗精煤，只能靠更严格的国家环保政策来进行倒逼，仅仅依靠市场作用是不够的。“商品煤管理办法提出要煤质的要求，但是谁来监督执行是一个问题。”

但对电厂来说，稳定运行是第一位的。尽管采用洗精煤有利于达标排放，但电厂改造锅炉以完全适应洗精煤仍存在顾虑。“改完锅炉，洗精煤的供应能保证吗？”一位电厂人士称，就环保而言，电厂肯定会以后端环保设施为主，前端尽可能选择洗精煤。

另一方面，随国内煤化工产业的发展，化工用煤也成为煤炭洗选的下一个重点。这其中随褐煤开发利用，褐煤入选逐渐成为煤炭洗选技术开发的难点。

“国内的褐煤特点是高灰、同时含有含有大量的水分，入水即泥化，无法采用传统的洗选工艺。”邓晓阳说，这一部分目前业内流行的称法为褐煤干燥提质，“现在还没有比较成熟的工艺，但这肯定是煤炭洗选技术开发的一个方向。”