表面活性剂分类方法众多，最常用的分类方法是按亲水基团的结构进行分类，即按表面活性剂溶于水时的离子类型来分类，分类大致如下：阴离子型，溶于水时离解出的表面活性剂离子为阴离子的叫阴离子表面活性剂;阳离子型，溶于水时离解出的表面活性剂离子为阳离子的叫阳离子表面活性剂;两性离子型，溶于水时离解出的表面活性剂离子为阴、阳两种基团的叫两性离子表面活性剂;非离子型，溶于水时不能离解出离子的叫非离子型表面活性剂;混合型，既有离子型亲水基又有非离子型亲水基的叫混合型表面活性剂。

　　由于表面活性剂能显著改变表(界)面的物理化学性能，其应用已渗透到几乎所有的工业领域，素有“工业味精”的美誉。在印制电路板工业领域，各种化学药水正是借助表面活性剂的各种特性，从而形成了每一个产品的特殊功能。在PCB化学产品领域，表面活性剂最为经典的应用便是在PTH线的电荷调整剂的应用了。

　　在PCB化学品领域使用的化学清洗剂大多由表面活性剂与适量的酸、碱复配而成。通常，酸用来除去氧化皮，而碱则用来除去可皂化的油脂，对那些不能皂化的油脂则只能通过表面活性剂优良的乳化、分散、润湿、增溶等协同作用使油脂分散在水中而除去。在PCB领域的清洗剂通常使用的表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以及这两类表面活性剂的复配。阴离子表面活性剂对金属的渗透力强，对油脂的洗净力高，对污垢的分散力强，乳化效果好，常用如，硫酸脂盐、磷酸脂盐、烷基磺酸盐等。非离子表面活性剂是PCB领域碱性除油剂最主要的添加剂，常用的非离子表面活性剂如烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚。

　　PCB双面板或多层板中的各类过孔，都是通过高速旋转的机械钻头钻击PCB基材而形成，在此工序中导致孔壁呈现一定的负电性，同时，该类基材在于水溶液接触时，固体面(孔壁)一边也常常呈负电性，孔壁呈负电性的该类PCB板与同样显负电性的胶体钯溶液接触，由于同种电荷互相排斥，导致胶体钯不能很好的吸附于孔壁，这就使得孔壁内化学镀铜不能顺利的进行，从而导致大面积的孔壁无铜。传统的思路是采用阳离子表面活性剂处理孔壁，希望将孔壁的电荷调整为电正性，从而使其有利于胶体钯的吸附。基于此思路的众多PCB药水公司都在电荷调整剂领域做出很多的尝试，培育出了自己的产品。但由于电荷调整剂必须采用高pH值的碱性介质，较高的使用温度，溶液中铜离子可络合性等一些不利于阳离子存在的条件，使得各类清洗整孔剂都出现使用寿命较短，整孔能力差，胶体钯消耗量大的问题。

　　目前，在众多的厂家的众多电荷调整剂中，OM集团的ML-371电荷调整剂以整孔能力强，使用寿命长，胶体钯消耗量适中，质量稳定等特点成为同类产品的标杆。

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