“报告值长，联合泵房2#凝结水泵出现异常，现已停止运行，请立即处理！”付村煤业公司热电厂调度中心立即将这一调度指令传达至检修车间，并为即将赶赴现场的维修人员签发工作票，一次日常性的设备故障处理工作有条不紊地进行着。

同时接到调度指令的联合泵房当班人员第一时间对设备进行挂牌断电，配合维修人员迅速对设备进行了故障分析，快速判断出故障原因是由于瞬时电流异常加上近期气温过高，造成电频器短路烧毁，导致设备停止运转。维修人员随即为设备更换了新的电频器。就这样，前后不到10分钟，设备故障就被迅速排除了，系统恢复了正常运行。

“以前出现类似的设备故障时，大家往往忙成一团，逐项查找损坏点，仅分析故障原因最少需要20分钟。”泵房当班职工感慨地说。

据介绍，这次设备故障之所以能够如此快速处理，其奥秘就在于该公司对矿井所有机电设备建立了专属的“健康档案”。

笔者随意翻开任何一台设备“档案”，上面都密密麻麻详细记录着该型号设备的生产批次、应用范围，以及在以往运行中出现的故障情况、产生原因和应急处理方式步骤等详细信息。

“‘健康档案’不仅实现了对每台设备运行状况的实时监控，而且让维修人员能够及时全面的了解设备运行状况，准确快速地制订维修、维护方案，大大提升了工作效率。”据该热电厂调度中心负责人介绍，设立设备“健康档案”的原因来自于该公司日益精细化的机电设备管理要求。

该公司不断加强机电设备的精细化管理，最大化挖掘设备运行效能。他们按照“全方位、无死角、零隐患”的原则，把日常巡检和隐患排查相结合，对巡检内容和程序全面细化，根据每台设备的使用特点、运行环境、使用年限，对设备易出现的事故和故障进行超前预想、预判，并提前将应急处理方式方法详细记录在设备“健康档案”中。

在现场管理中，岗位人员实时监控设备运行状态，对跑冒滴漏、连接螺栓松动、附件不完好、零部件老化等细微环节进行及时处理，对设备的操作信息、重要部位、潜在故障等难以发现的隐患进行定期检测，并详细记入《故障维修记录卡》，提前预防故障的发生，不断优化设备运行质量，最大限度延长设备使用寿命。

与此同时，该公司还实施了设备包机制度，为设备配备“贴身管家”，随时更新完善“健康档案”信息。包机责任人按照包机责任制要求，定期对包保设备进行预防性健康“体检”，动态掌握设备设施的基础运行参数，随时录入“健康档案”，杜绝了设备“带病”运行现象，不断提升设备的安全运转性能。

在对设备全生命周期进行精心、精细管理的基础上，该公司还把管理触角不断延伸到废旧设备的创收创效上。他们对废旧设备进行分解拆除，拆解后的零配件被分类建档存放，用作日常维修配件。

“在以前，常常是设备出现了较大的问题，才紧急联系检修人员来处理，有点‘听天由命’的感觉，整个工作处于被动之中，经常影响生产。自加大设备精细化管理力度以来，系统隐患实现了预想、预判、预控，整体运行状况都在我们掌握之中，设备潜能和效能被发挥到最大化。”洗煤厂原煤车间主任马绪国心有感触地说。