新巨龙公司创新设备全过程管理，实行自主维修保养，推行国产化替代，严控各类费用支出，实现设备低成本运行。

该公司实施设备维修“清单管理”模式，详细制定维修方案，每周定期对升井设备进行逐台鉴定，对设备维修性质、更换配件、预算价格、维修周期、维修次数等要素进行全过程动态记录和监督管控，提高维修效率，减少新配件投入量、外委维修量，持续降低维修费。

“通过制定实施《设备自主维修管理制度》，我们依据设备生命周期档案建立自主维修流程标准体系，成立采煤机、液压支架等7个维修小组，提升自主维修能力。”设备管理科科长李作菏说。

他们编制《工作面设备倒面安装规范》，统筹布局、科学组织、合理规划，对工作面回撤、运输、存放、维修、验收、安装等6大环节67项内容进行详细规定，实现设备整面倒装“突破”升级。

国产化替代是设备全过程管控的又一举措。他们对进口设备各系统及部件进行详细分析，制定非核心部件国产化替代方案，保证整机质量、施工效率不受影响。其中，MH620综掘机的铲板中间槽国产化，可节约215万元；国产主井钢丝绳使用寿命延长至18个月以上。

他们还建立内部设备租赁市场，对流动性设备实行市场化租赁，流动设备利用率提升12%，设备待修率下降19%；实施设备配件周期考核管理，严控大型配件费用，严格考核，鼓励职工创新举措延长设备使用周期。