泰山盐化持续优化系统升级，不断把系统设备向着更加安全化、人性化、自动化的方向改进，充分发挥职工队伍的智慧和才能，在“自主创新”的道路上拾得了“修旧利废”的珍宝。

聚合釜是该公司生产PVC的压轴装置，用于乳液聚合，制造高分子化合物。长期以来，聚合釜卸料泵轴封水一直实行人工手动控制。当釜内反应完毕，电脑主控人员启停卸料泵时，须联系现场人员手动开启轴封水，对泵进行降温。然而，电脑主控向卸料泵发出的启停信号指令与现场人员手动操作轴封水阀门不可能完全同步，易导致机封损坏或纯水用量增加。

“最初是PVC厂向我们提出的改造意向，解决这一问题的最好办法无疑是新上自动化设备。但我们有5台聚合釜，5台配套设备的费用使我们无法承受。”该公司公用工程负责人李广兵介绍说。于是，凭借多年来积累下的经验，他们决定利用现有技术和物资，对系统进行升级改造。他们从仓库中挑拣废旧阀门，拆下可用零部件重新组装、维修、调试，组装成电脑自控阀。参照生产工艺进行了现场自控线路连接，通过工程师站组态、编辑画面、调试等步骤，最终实现了电脑主控对轴封水阀门的自动控制，还加装了卸料泵、轴封水自控阀的联锁保护程序，提高了设备的安全系数。“原来开停卸料泵都需要与现场人员多次联系确认，轴封水的开关我也看不见。现在泵和水的阀门都能在屏幕上直接操作，真是方便多了。并且设置了联锁保护程序，这样就更安全了。”聚合工段电脑主控尹艳霞亲身操作后说出了自己的感受。

据了解，本次创新改造项目材料全部来自废旧设备，产生的效益不算往年机封损坏的费用，单纯水一项年可节省约9200e，节约成本11.08万元。