“我认为应该加大整体风压，才能保证燃烧器的出口风速，火焰才具有刚性。”“我觉得应该调整燃烧器的内外风比例……”近日，东华水泥公司中控调度指挥中心操作员们外出对标学习归来后，就工作中存在的问题展开了激烈讨论，并有针对性地制定了改进措施。
    今年以来，该公司持续开展对标管理工作，通过选标对标，与先进单位进行数字对标、管理对标、制度对标等，不断分析修正自身问题，全面提高了技术水平和管理水平。
    自4月份以来，该公司先后组织100余名班组长和生产骨干到多家单位学习，以“带着问题对标”为导向进行深入对标。为获取更完美的“答案”，每次对标学习后，该公司都专门召开座谈会，集思广益，找短板、查不足，制定相应的整改措施。整改建议实行“项目负责制”和闭合管理，每条整改建议都明确责任人、完成标准、完成时限。整改完成后，由建议人签字确认，并按规定组织考核评价，确保问题整改落实到位。截止到目前，该公司边对标边整改，共整改现场问题120余项。
    在积极组织人员外出学习对标的同时，该公司内部对标工作也开展地有声有色。淄博瀚森水泥公司在所属的瀚森水泥、鲁晟水泥、声望水泥3个粉磨站点进行成本对标，以产销量、分品种成本、分品种售价、吨水泥电耗、材料损耗等为对标指标，逐一进行对标。他们实行班组每日一次班前对标，各粉磨站点每周三一次小对标，每月一次大对标，对发现问题及时采取措施进行整改。在7月22日的小对标中，瀚森公司发现吨水泥电耗比鲁晟水泥高出了15%。针对这一问题，他们立即采取措施，通过避峰填谷，不断调整开机时间，提高台时产量，使吨水泥电耗在第二周的对标中下降了8.9%。
    “通过3个粉磨站进行数据对比分析、改进，自6月份以来，我们水泥产量逐月增加，吨水泥成本也降低2.3元，基本实现成本跑赢售价的目标，也进一步提高了市场占有率。”瀚森水泥公司经理李军说。