梁家煤矿职工干活算“细账”

    通讯员 梁凯 报道

    本报龙口讯 “给你们记上‘账’了，月底工资兑现。”8月14日，龙矿集团梁家煤矿皮带工区员工付立兵和周志远将在井下“捡”到的近十斤铁丝，4根锚杆上交工区。他们班组今天的工作是拆卸1105皮带，经过他们“手”的皮带配件被分类码放好，生锈的螺丝被浸泡在油桶里，以备再用，还将巷道内的旧料回收上交。这样的“铁扫帚”干完活的工作面上，连一块废铁也找不到。

    “我们组织了班组竞赛，哪个班组控制成本低，哪个班就能获得奖励。”皮带工区区长蔡祥信翻开他们的“工区大帐”，密密麻麻写着“使用材料、回收材料、授奖班组及个人”等各种数据，他们对拉杆、锚盘、锚杆等易耗材料进行等值兑换，每个月仅回收旧料给员工的奖励就有三四百元。所以员工在工作前都会打个“小九九”，算算“成本账”；工作后升井的路上也不空手，捡回去的旧料等价奖励。

    当前煤炭市场持续低迷，面对宏观形势趋紧、煤炭需求下降、煤价持续下跌等严峻形势和诸多不利因互素，梁家煤矿将保生存、保发展放到首位，把成本管控作为经营管理的主线，建立完善措施实行成本硬性考核，构建内部市场价格体系和市场竞争、运作机制，把成本与每个人的收入挂钩，以倒逼成本原则做足“节流文章”，降低成本支出，以达到员工增收、企业增效的目的。

    他们将材料费、电费等可控费用细化分解到各个专业、部门、单位，逐级把关、层层控制，对各项指标管控情况每月统计、通报、奖罚兑现，绩效工资的10%与材料管控效果挂钩。新投入材料建立了领用、交接、使用“三本账”，从材料入矿、出库到下井、运输、现场使用进行全过程跟踪管理。井上下各建立了“旧料市场”，旧料的加工、运输、使用实行全过程可追溯。对井下还能使用的旧材料不升井，直接运至井下临近的“旧货市场”，需要再加工的材料及废料才升井，避免重复运输。今年以来，该矿材料费比预算减少24.6%，原煤吨煤电费比计划下降了0.45元。

    “基层班组的成本管控效果，不仅关乎于自身，还与班组长、技术员、区长的薪酬直接挂钩。” 巷修工区区长肖尔亮说，他们的成本指标连续两个月“吃紧”，眼看着别的区队因材料管控“有方”，多拿好了好几百块钱。区长、班组长、技术员都坐不住了，大家一块下现场、里账目，在修旧利废上找到了突破口，他们将废旧皮带加工成运料用的胶皮筒，每月能节省费用1.2万元。

    “员工们都是‘账房先生’，‘多省等于多挣’的道理他们都‘门清’。”梁家矿经营科科长张治中说，“管控有账，奖罚有价”这种材料管控模式，让员工由原来“跟着干”变为“算着干”，从员工、班组到区队乃至全矿形成了浓厚的降本堵漏氛围，材料管控也由原来的被动管理达到主动管控，不但提高了劳动效率，也为矿井增加了生产效益。