今年以来，面对严峻的市场形势，高庄煤业公司牢固树立“过紧日子”的思想，坚持把提高企业经济效益作为矿井“度冬”立足点，从严绩效、抓技术、强管控入手，多措并举，多管齐下，在市场“寒冬”中苦练内功，提升内涵发展质量，打响了逆市发展的攻坚战。

“绩效考核”增动力

“张队长您好，你们队这个月材料费用即将达到红色警戒线，请加强材料费用控制和分析。”这是该公司综考办人员对相关单位发出的“预警”通知，同时督促区队对超支定额材料项目进行重点分析，完善管控措施，逐级落实到位。

为真正把降本增效工作落到实处，该公司以全面预算管理分解落实的指标为考核依据，根据单位职责及管控权限科学合理设置考核权重，用市场化倒逼管理成本，确保降本增效取得实效。在此基础上，他们还制定下发了全面预算管理相关制度，对各部门的各项费用指标设置“上限”，把最小化可控单元逐级分解落实到责任单位和责任人，明确公司分管经理为各系统第一负责人，部门负责人为部门第一责任人，形成了一级抓一级、一级对一级负责的管理机制，确保各项经费支出得到有效管控。

该公司还持续创新成本管控模式，制定了深化度危求进规划措施，从装备升级、支护改革、系统降本等方面入手，拓宽对职能科室的考核范围，将部分定性指标直接数据化，增加增盈指标的考核，真正做到成本指标分解横向到边、纵向到底，无盲区、无遗漏。

“技术创新”添活力

在增产提质、降本增效工作中，该公司以科技创新为驱动，不断加大技术攻关力度，优化生产工艺，利用科技创新从煤炭生产流程中寻找利润增长点，“尝”到了科技增效的甜头。

他们积极以技术创新、小改小革解决井下生产中遇到的难题。创新实施了“双铰接硬连接网状支护方式”，在传统十字梁与一字梁的铰接部位加装定位销，有效提高了巷道支护的强度、稳定性和整体性，采煤工作面实现了超前支护最大跨度4.2m、连续支护90m。设计研发了乳化液自动配比加油装置，减少了人工登高加油和配比环节，有效提高了乳化液配比精度，降低了职工劳动强度和乳化油无效损耗。针对采煤工作面撤除期间职工劳动强度大、安全隐患多的问题，该公司大力开展撤除工艺工序专项攻关，研发应用了起吊支架、轻型撤除掩护架、液压撤架平台和轨道滑槽等一系列撤除装备，确保了采煤工作面撤除工作的安全高效。

与此同时，为提升全员创新创效积极性，该公司专门成立了技能工作室、职工创新工作室、劳模创新工作室，成为引导员工发挥聪明才智，积极投身技术创新、小改小革、科技攻关等工作的竞技平台。

“煤质管控”挖潜力

在煤炭市场竞争日趋激烈的形势下，产品质量决定着企业的生存命脉，煤质管理愈来愈成为企业创效的“重头戏”。为保证煤炭质量，该公司牢固树立“优质品牌”意识，深化“丢煤质，就是丢市场”理念认识，全面加强生产、洗运、提升和检验各个关口管控，努力打造高质量产品。

为充分体现高煤质带来的高效益，他们坚持紧盯客户需求，不断优化产品结构，积极推行“煤质创优”策略。围绕管控流程，重点加大9个专业科室、11家基层区队的考核奖惩力度，以煤质的优劣作为“计价器”，对采煤区队实施以质计产，按发热量结算产量，超灰、超水直接扣产，使“多出煤更要出好煤”的观念深入人心。坚持对精煤、原煤硫分实施每班两次动态检测，达到警戒线，立即启动预警调控机制，由调度室及时组织实施配比调整，以确保煤质达到最佳值，满足客户要求。

为持续保证煤质标准的稳定性，他们还进一步明确了煤质计量中心主体管理职责，不断修订完善管理考核制度，立足于现场管控，加强科技攻关，严把质量标准，积极推行全流程质量精细化管控，从源头上促进产品质量的提升，为实现效益提升提供了基本保障。

危机带来了挑战，也孕育着发展的机遇。面对危机，高庄煤业公司持之以恒地抓好降本增效工作，推动企业沿着内涵式提升发展的方向一路前行。