“当前，轮胎市场复杂多变，企业发展形势异常严峻，大家一定要认清困难和挑战，充分利用到年底不到四个月的时间，在‘夹缝’中挖潜增效，把‘紧日子’抠细过实，确保完成全年目标任务。”近日，八一轮胎公司要求全体干部员工增强发展和生存的危机感和紧迫感，从一点一滴抓节约、减支出、降成本，为实现全年目标添砖加瓦。

今年以来，受国际国内宏观经济影响，轮胎行业面临着前所未有的困难形势，市场竞争日益加剧。为对冲市场和价格下行带来的损失，该公司在强抓产品销售的基础上，在全公司深入开展了以“创新创收、提质提效、破解瓶颈、迎合市场”为主题的节支降本、增收提效活动，引导和鼓励车间班组对标先进，向管理要效益，向节约要效益。

为确保活动取得实效，该公司出台了降本增效工作方案，细化、量化降本增效目标，明确考核标准和奖惩制度，把目标任务落实到车间、班组、岗位。定期召开经营分析会议，分析成本构成，探寻节支新的切入点和着力点，努力挖掘降本新空间，制订针对性措施，指导车间和岗点有的放矢强化成本管控，着力提升管理成效。

“降本增效不是一句简单的口号，而需要全员实实在在的行动。我们把降本增效作为‘全员创新’的主攻方向，大力倡导‘创新无大小，能用就是宝’的思想意识，依靠群众性小攻关、小发明、小改革、小节约、小建议‘五小’活动，推动降本增效工作持续走向深入。”该公司副总工程师、技术部部长杨朔介绍说，他们充分抓住轮胎产业技术含量高的特点，举起了科技增效、技术降本的“利剑”，开辟了降本增效工作的新战场。

他们经过反复试验，采取国产硫磺替代进口硫磺、粉料替代预分散母胶粒、低价钢丝代替高价钢丝等同质原材料替换措施，节约采购资金540万元，推广应用硫化工艺降低内温、变温减循环、减时提效等新工艺，降低生产成本55.52万元。同时还通过开展技术改造工作，大力消除设备在设计、制造、安装等方面的缺陷，着力杜绝非计划停机事故和跑、冒、滴、漏等浪费现象。

为提升全员降本增效的积极性，该公司围绕降本增效的难点和重点，深入开展了“班组竞赛”、“金点子征集”、“争做节能降耗先锋、争当降本增效标兵”等活动，鼓励职工立足岗位实际，积极为降本增效工作提建议、出点子、想办法。据统计，今年以来，该公司共收集汇总由基层单位申报的小改小革项目168项，审核推广39项，“人人动脑降本增效、个个动手修旧利废”逐渐成为了全体员工的自觉行动。

为实现效益最大化，该公司密切关注市场需求和变化，坚持“以销定产”的生产思路，合理调整生产任务，将生产负荷最大限度地向盈利能力强、市场销售好的轮胎产品倾斜，在有效避免产品积压的同时，也有力助推了企业逆势发展。

据介绍，在近日由美国《轮胎商业》公布的2015年度全球轮胎75强排行榜中，八一轮胎公司跻身榜单第63位，较2014年上升3位，且成为销售额增长幅度达到10%的六家企业之一，在全球轮胎行业进入下降通道的严峻形势下，依然实现了稳步增长。