近日，新安煤业公司主井提升装载气控系统改造成功，正式投入运行。改造后，该公司主井提升单勾循环将由原来的60秒减少到55秒，日提升能力将增加100多勾，年提升能力增加42万吨以上，年可增加产值约1.34亿元，节约电费约54万元。据介绍，此技改项目是该公司强化科技降本、助力矿井度危求进的又一重要举措。

面对煤炭市场持续低迷的严峻形势，该公司把科技降本作为助推矿井度危求进的重要举措，从优化设计、优选工艺、优化系统、以机换人等环节入手，全力降低矿井生产成本。

随着矿井服务年限的延长，该公司工作面储量少、不规则面多、采煤面接续频繁等制约矿井发展的问题日益凸显。针对这些客观现实，他们高举“科技兴企”大旗，先后在3119、3200、3402等5个工作面采取了切眼、两巷沿断层布置等创新性生产工艺，大力实施不规则开采，今年以来多回收煤炭40余万吨，优化33辅助采区下部巷道设计，减少巷道工程量约400米；在33辅助采区轨道下山实行皮带连续运输配备移动矸石仓出矸模式，有效提高了掘进工作效率；对所有采掘头面均采取了顺煤流启动措施，400米以下皮带机全部挂单电机运行，大大降低了设备无功消耗；优化34采区回风联络巷、3301集中煤仓设计，做到了“一巷多用”、“一仓多用”。

在此基础上，该公司深入落实“以机换人”措施，以装备现代化推动工效最大化。开展采掘装备升级活动，推广应用快速安撤、快速掘进、三机配套、掘进后部连续运输、岩巷掘进机、侧卸式装岩机、新型泵送湿喷机、移动矸石仓等新工艺、新装备、新技术，着力提高采掘生产效率。实施了辅助运输系统升级改造工作，大力推广应用长距离皮带、可弯曲皮带、无极绳和单轨吊运输，夯实矿井安全保障基础。不断加大数字化矿井技术改造力度，整合升级矿井主排水、压风、通风、供电、选煤自动化控制等系统，建立了大型设备集控中心，实现了远程集中可视化控制，有力推动了岗位无人值守工作进程，矿井上下累计减少相关岗位用工467人。（刘庆路）