近日，通晟公司单体大修厂自主研发完成了悬浮支柱活柱镶套修复工艺，并成功应用于生产。仅此一项小技改，每年可创效100多万元。

单体大修厂是一个集维修、租赁液压支柱于一体的非煤厂队，每月回收、修复液压支柱1000多棵。

“回收来的大部分悬浮支柱活柱经过抛光、焊补、镀铬等工艺修复后，重新组装试压后应用于井下生产。但是每月都会有三四百棵锈蚀严重的活柱不能进行常规修复，只能当作废料或废品处理。”单体大修厂支部书记王继斌指着一堆锈迹斑斑的活柱告诉笔者。

怎样才能将废品充分利用，尽最大可能地降低成本？该厂党政一班人以及技术骨干们反复琢磨，几经试验，历时两个多月时间对两台旧车床进行了改造，加工自制了悬浮支柱活柱镶套修复设备，成功研发完成了悬浮支柱活柱镶套修复工艺。

一根根锈蚀严重的活柱经过校直、车量、镶套、挤压、钻孔、抛光等七八个加工环节后，蜕变成了光滑锃亮的“新”活柱。

“修复后的活柱检验合格率达到96%以上，和新买的没什么区别。”当问到修复后活柱的产品质量和使用寿命时，王继斌这样说。

采访结束时，单体大修厂厂长姜化举给笔者算了这样一笔帐：“经过这种镶套修复工艺修复后的活柱每棵可节约成本300多元，按每月修复300棵的保守数字计算，每年可创效100多万元。”（新喜 张伟）