本网龙口讯 “目前，我们已对中颗粒干馏炉进行了拆除下拱台、重新设计混合室、提高风头位置等三项改造，布料板技术改进成功后，中颗粒炼油系统出油率将大幅领先国内同行。”龙矿集团龙福公司技术总监程福强在谈到今年技术创新工作时，信心满满地说。

面对持续疲软的市场环境，龙福公司坚持技术攻关与设备改造“双轮驱动”、提高产量与降低成本“双量齐上”，针对生产过程中存在的影响生产安全、效率、成本等问题展开技术攻关，通过自主设计、自主改造，不断提高设备的使用效率、降低成本消耗，技术改造成果丰硕。在生产过程中，该公司技术人员紧紧围绕提高装置出油率这一中心，开展技术攻关工作。对中颗粒干馏炉改造后，不仅大幅提高了出油率，而且每小时可多产生尾气1.2—1.5万立方，为燃气发电增产提供了能量保障。改进了油泥提取工艺，将系统中产出的油泥全部打入油泥罐进行加温沉淀脱水，从而得到油泥中残留的页岩油，月可提高回收页岩油4-6吨。

“为了促进重点技术改造项目尽快“落地生根”，我们采取了‘晒’进度‘问’责任办法，将提质增效项目的任务责任落实到人，以上压下推的方式促进项目尽快落地。目前，已有5项技术改造投入使用，吨油成本降低了360多块钱。我们计划四季度吨油成本再降30元。”该公司总经理徐茂强介绍。

同时，该公司还以开展“金点子创效”活动为切入点，实施了生页岩回收装置升级、加热炉水冷阀门改造等13项技改工程。突出发挥“以技术促环保”作用，在炼油系统、发电系统安装了脱硫装置和压滤机，改善了脱硫效果。围绕“降低水电资源消耗”，先后对大功率设备运转方式进行了改造，对厂区污水、雨水进行回收再利用，全年可节省费用支出60余万元。