吨煤材料费、维修费、电费同比分别降低22.01元、3.35元、4.91元，吨煤完全成本同比降低110.25元，对冲降价比例达102.1%。这是岱庄煤矿1～9月份“控三费”降成本交出的成绩单。
    今年以来，该矿把“拼成本”作为推动矿井度危求存的重要举措，严格控制材料费、维修费和电费，努力压低生产成本。
    10月13日，该矿结算中心预算员王琦手拿表格，来到该矿准备工区回撤的4319工作面现场，对照表格内容一项项清点回撤出的材料数量。“表格中记录着矿上当初安装工作面时投入的各类材料数量。我要根据清点情况，结合市场化单价，对材料回收率进行考核。”据王琦介绍，这样的考核每次安撤工作面时都会进行，目的是提高采掘工作面撤出材料的周转使用率。
    为进一步压缩材料费用，该矿针对生产环节多、占用设备和材料配件多的实际，在加大内部设备调剂力度的基础上，制定下发了《材料管理考核办法》，严控各类材料投入，做到物尽其用、“材”尽其能。机电工区针对-315东胶皮带使用年限长、带面损坏严重的问题，经过咨询厂家技术人员和现场全面检查，对皮带“翻带”再利用，延长皮带使用时间2年，节省皮带购置费用97万元。生产技术部针对8300采区现场条件好的实际，用塑料网代替钢锚网支护，在保证支护效果的前提下，将锚杆间排距由原来的0.8米扩大到了1米，每米节约支护材料费172元。据统计，1～9月份，该矿压缩各类材料投入费用5247万元。
    加大设备内部调剂使用力度，在盘活矿井内部资产的同时，也激发了职工的自修自制热情。综采工区青工桂孝会利用自己掌握的电脑和无线电技术，仅花费200元就完成了采煤机端头站的自主修复，节约外委维修费用近3000元。运搬工区维修班班长陈帅从废旧淘汰设备拆解电机、齿轮等有利用价值的元件，用于电机车的自主维修，节省维修费用近万元。机厂电气维修组组长杨士云则和他的维修团队一起，主动承担了各类防爆开关和大型电机的维修任务，1～9月共维修各类设备362台，节约维修费用30余万元。据该矿机电管理部部长赵丙庆介绍，支架、采煤机、组合开关等设备现在也实现了自主维修。截至目前，该矿吨煤维修费用仅为1.18元。
    电费是成本中的“大头”。该矿通过不断加大技术攻关力度降低电费支出。热电厂针对只有一台锅炉运行，高压变频器与给水泵负荷不匹配的问题，重新修订了变频器相关参数，成功将给水压力从8.15兆帕降至5.98兆帕，日节省电耗1680度、节约电费840元。通防工区则针对矿井战线逐渐缩短、井下闲置巷道分布零散的实际，重新调整通防系统，封闭暂时不用的巷道，每分钟减少井下现场供风量1426立方米，每年节省电费3万余元。1～9月份，该矿电费同比下降20.8%。