面对当前严峻的市场形势，新巨龙公司以“降成本、增效益”为目标，推行材料预警信息化管理，落实材料管控，增强全员成本意识，促进企业降本提效。

该公司不断推行信息化建设，制定材料费用预警管理制度，按照初级预警和完全预警两级链锁进行过程管控，以旬为单位测定材料费用消耗量，并将指标下发至基层单位，持续严把材料管控关口。当生产单位使用的材料费用接近“警戒线”时，进行初级预警，系统自动通知区队加强成本管控；当费用超出月初测定指标时，进行完全预警，停发相关单位材料费并进行通报考核。

“材料预警推行以来，成本费用支出得到严格管控，同时增加加工件费用预警提示环节，扩大了预警提示管理范围，达到材料‘使用效率高、成本消耗低’的效果。”该公司经营管理部副主任苑海龙告诉笔者。

该公司把材料预警管控与增强市场化意识结合起来，把企业效益、成本与职工个人业绩、收入联系起来，现在每名员工上井后都养成了一个习惯，拿着手机登录自主研发的移动终端系统，扫一扫二维码，当班的工作量、材料使用等情况立刻就能显示在手机上。

“领了多少新材料、回收复用了多少旧材料都能一目了然，今天发现材料用多了，明天就有意识地去控制。”该公司快八队材料员闫以杰对笔者说。

该公司成立材料配置监督小组，对材料的计划、分配、领用过程进行监督检查，提高材料的利用率。对申报领用新材料的单位进行实地检查；对更换下来的旧材料，按照能用则用、可用则留的原则，进行维修、整理、分类，并根据生产需要进行二次分配，通过新旧材料的交换使用，使其发挥最大效能，降低企业材料支出。

他们优化大型材料配件周期管理，拓宽设备大型配件生命周期管理范围，实施精细化档案管理，费用比计划大大降低；加强回收复用管理，坚持“同性能材料替代、易损耗配件修复”原则，利用废旧皮带替代支护锚带，采取研发锚杆、钢带整形一体机等创新措施，推动各生产单位由“要我管控”到“我要管控”转变，1-8月份节省大型材料费950万元。