优化930采区水仓设计，节省投入144.4万元；创新无轨化托板运输工艺，节约外委安装费104万元；推进“精用工”模式，减少用工476人……今年以来，唐口煤业公司通过简化生产系统、优化生产工艺、开展劳动组织整顿等措施，实现矿井减头、减面、减环节、减人员，累计减少各类生产支出5000万元。
    作为集团公司的主力矿井之一，唐口煤业将创新作为应对危机、战胜挑战的根本之策，按照集团公司“四个四”创新工作要求，把效益最大化、成本最小化作为生产和项目创新的标尺，先后成立了深井支护、原矸充填、瓦斯灾害治理等15个研究室和12个创新工作室，确立了80项重点研发课题，用创新弥补因煤价下降带来的利润损失。
    对矿井生产布局实施优化，是该公司降本增效的“重头戏”。年初，针对南部630、530采区资源丰富、煤层赋存条件好等实际，该公司制定了“南部采区为主，北部采区为辅，西部采区关闭”的工作思路，相继关闭西部130、230采区，暂停北部430采区，大大减少了运输、供电、通风等环节造成的成本投入，煤炭生产实现了由“分散式”向“集约化”转变。
    同时，他们还对530采区剩余工作面优化设计，将原设计的5个工作面缩减为4个。“工作面设计优化后，5305工作面面长由240米增加至270米，单面可采量提高了13%。”该公司副总经理刘业献介绍。今年以来，他们通过对6305、930采区水仓等工作面进行设计优化，累计减少巷道施工5600余米，节省各类费用3500余万元。
    生产头、面减少了，但煤炭产量并未减少。数据显示，1～10月份，该公司商品煤产量超计划8%。
    通过优化推广新工艺，该公司将降本增效的“触角”伸到了方方面面。针对采空区防灭火工作，该公司创新应用了“大范围采空区远程定向灌浆防灭火技术”，通过施工远程定向钻孔作为注浆通道，向采空区内注粉煤灰，淘汰了传统的注氮措施，不仅彻底消除了采空区自燃发火的隐患，每年还可节约喷涂材料5吨，节约电费、人工费260余万元。
    创新不拘大小。该公司鼓励干部职工立足现场，开动脑筋搞创新，为企业带来了实实在在的效益。据统计，1～10月份，该公司累计完成“主井提升系统改造”、“单轨吊辅助运输系统”、“智能锚杆自动切割装置”等创新项目263项，创新创效1.4亿元，商品煤成本同比下降16.6%，缓解了煤炭降价对矿井经营的影响。
    该公司把控员提效作为降本挖潜的长期措施，大力推进“精用工”管控模式，实现人员精干高效。通过推行辅助岗位竞争上岗和岗位承包制，将部分职能相近的岗位进行合并或集中管理，压减固定岗位人员224人。积极开展劳动组织整顿工作，减少用工476人。
    劳动定额压缩后，该公司各单位积极参加内部外委工程的竞标，让职工有活干、有钱挣。采掘工区主动承包工作面顺槽落底及扩修工程，机电工区承担井下变电所、配电点、煤机安装及地面制冷车间等外委工程。防冲工区承包6305工作面瓦斯抽放钻孔施工任务，节省外委施工费361.8万元。据统计，1～10月份，因内部承包，该公司外委施工费同比下降38%。