日前，从双欣矿业公司传来好消息，1～10月份该公司吨煤生产成本同比降低16.5%，创建矿以来的最好水平。
“成本的降低得益于稳产与节支两端发力。”该公司副总会计师刘春华说。他们将设备高效运转作为稳产基础，实行设备“包机”管理，并开展了工作面液压系统、运输系统等专项整治活动，通过采取预防性检修与周期性检查相结合的方式，有效降低了设备故障率，节省了维修成本。
自11月6日起，该公司2202工作面进入撤面阶段，仅剩4108工作面单面生产。调动生产积极性，他们实行割煤台阶式结算，以每班割煤5个循环为基数，每多割1个循环，结算单价就上调5%。安排2名副总工程师专职轮流挂靠区队，帮助区队解决现场问题。抽调辅助区队部分人员帮助开展外围工作，将2-2运输大巷3600余米皮带路划分到非生产部室。三季度，该公司日均产量达到15000吨以上。
同时，他们提出了“企业生存，不仅要止血，更要造血”的理念，将节支降本的着力点放在创新驱动上，努力实现创新创效。他们使用自主研制的ER3改性混凝土铺底，铺底厚度由0.3米降至0.12米，凝固期由过去的96小时缩短至48小时，每米节约40元。自制迈步式液压自移设备列车，取消了单轨吊及相应的锚杆打设和两部55千瓦牵引绞车，有效提高了工作效率，工作面每推采一米节约179元。
