四季度以来，许厂煤矿驻葛亭煤矿选煤厂开展了“争当创客先锋”活动，广大职工积极围绕生产一线，人人当“创客”，一件件实用发明应用到现场实际当中，并收到了另人满意的效果。

磁选机洗上“淋浴澡”

    笔者在该厂主洗车间看到，磁选机的上方多了一排铁管，每隔一段距离就有一个出水孔，像是给磁选机“洗澡”。“安上这套冲洗装置后，每天可多回收介质0.26吨。”维修工牛长松说。
    该厂一直采用聚氨酯板刮磁选机桶壁的办法回收介质，有时人员间隙调节不及时便会造成跑介，增加了洗选介耗。牛长松受淋浴喷头启发，利用废旧铁管制作了一套简易喷淋装置，通过用水冲洗磁选机提高介质回收率。截至目前，牛长松已经完成了3台磁选机喷水改造，每月节省介质费用1.2万元。

旧钢板派上新用场

    “204入料箱经过改造后，已运行一个多月时间，没有发生一次故障。”巡视工李业峰说，这得益于他研制的小发明。
    据了解，该厂块煤车间主要生产粒度在50至200毫米的大块煤，入料箱溜槽受冲击力影响，容易被下落块煤砸坏，每月至少要更换或维修一次，造成一定材料浪费。针对这一情况，李业峰决定对溜槽进行设计改造，增强其抗冲击性。他利用业余时间在废料堆里找来旧钢板，将其并排加厚进行焊接，设计制作成了一个支撑托架，并安装在入料箱溜槽底部，有效缓解了块煤下落的冲击力，防止了溜槽损坏，每月下来可减少材料费投入800余元。

喷头“扭头”降节耗

    11月19日，该厂维修工郗瑞峰设计改造的306精煤筛喷水管路在现场应用后，喷水方向实现了60度向前喷，每天可减少介质损耗1.3吨，节省成本1859元。
    该厂精煤筛喷水管路垂直向下喷，喷水面积较小，介质回收率低。为此，郗瑞峰经过现场研究决定，把精煤筛上的喷水方向改为与筛机成60度角向前喷，最大限度减少产品带介量，降低生产介耗。“喷水角度调整后，精煤带介量降低到每吨0.2千克，按每天洗选精煤1000吨计算，可节约成本1859元。”郗瑞峰说。